填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。
对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。
1.3．土方机械配备
根据施工进度计划，土方机械配备为1M3挖掘机3台，振动压路机一台，自卸汽车10台，推土机1台，蛙式打夯机10台。
2. 浆砌片石工程
2.1、石方砌体主要为集水池、河道挡土墙及水池、护坡及部分河底部分，所用石料应质地坚硬，无风化剥落和裂隙，同时要求表层的石料必须具有一个可以作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图的规定。
2.2、砂和碎石的质量应符合SD120－84的规定，砂浆采用的材料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石耗资的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石用砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
2.3、水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术规范规定，到场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推放，要有出厂合格证，按规定做复试检验，不合格材料严禁用于工程。受潮湿结块的水泥，禁止使用。
2.4、拌制胶凝材料，应严格按试验室出具的配料单配料，允许误差：
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水泥为±2%；砂为±3%；水为±1%。胶凝材料机拌合时间不少于2-3min，应随拌随用。
2.5、石砌体施工采用坐浆法，要求达到平整、稳定、密实、错缝；干砌块石也采用人工砌筑，要求缝口紧密，底部垫稳填实，严禁架空；不得使用翅口石和飞口石；宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞。砌石工程施工应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）进行，石料的选择和砌筑方法都应层层把关，砌浆流动性一般控制在30-50mm，灰缝为20-35mm。砌体的结构尺寸和位臵，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。以确保工程砌筑质量。
3. 混凝土工程
3.1、本工程混凝土施工包括素混凝土和钢筋混凝土。现浇混凝土工程施工中应严格按照 设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等进行监督检查。现浇混凝土施工采用机械施工。泵站混凝土C30抗渗混凝土，抗渗等级S6，其内掺加的抗裂膨胀纤维剂的掺入量为胶凝材料的6%，等量取代水泥。
泵站混凝土用量较大工程部位采用商品混凝土，采用的商品砼生产单位具有市建委核定的商品混凝土搅拌站一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（2006—2008）未出现重大质量问题。栏杆基础、齿墙、检查井、管道基础等工程部位，由于施工仓面较小、用量小，选 用350型混凝土搅拌机现场拌制，0.5M3机动翻斗车水平运输，综合运距500m以内，人工推车配合。
3.2、C10垫层混凝土的浇注
垫层混凝土的浇注应在基础土方工作面验收合格的基础上进行。 垫层混凝土由于用量较小采用现场拌制后机动翻斗车运至工作面，人
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工铺筑、振捣压面收光。必须等垫层混凝土强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋混凝土工程的作业。
4. 截污管道、输水管道工程：
截污管道：采用管径d＝1000m的HDPE中空壁缠绕管，在穿橡胶坝部分采用管径为d＝1200m的钢筋混凝土管道，管道截污沿西杨村河右岸滩地铺设，管道 埋深一般在1.0 3.3m，深度小于3.5m可采用横列围护或直接开坡施工，若施工中遇实际挖深大于3.5m或周围条件复杂的地段，拟采用钢板桩或木板桩支护开挖施工。
工艺流程：管沟开挖---验槽---碎石垫层---砂垫层---HDPE中空壁缠绕管安装---回填。
截污管道HDPE接口采用电热熔带柔性连接。电热熔带的标准尺寸：
牌号 800 1000 电热熔机的基本参数
项目 牌号 输入电压 输出电压 输出电流 型号 操作 尺寸（mm） 重量
片长度 2970 3670 片宽度 （±5） 350 450 片厚度 （±1） 9 9 规格 PE2000型电热熔机 交流电220V/380V 60V～260V/380V 10A～50A LCD、ELD S/L、CAM触摸式 400×500×400/340×440×340 50～60kg/30～40kg 23
连接物的准备工具：电源或交流发电机、电线、扣带、夹钳、清洁布等。检查管道和热熔带是否有损伤。
清除杂物和对齐管道：（1）将要连接物的管道外表面和热熔带内壁上的杂物水气行清除干净。（2）将管道工水平对齐。
紧固热熔带：（1）用热熔带将管道连接部位紧紧包住，连线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部空隙。（2）钢扣带包住热熔带用夹钳上紧，使热熔带与管壁紧紧靠在一起。钢扣带边缘要与热熔带的边缘对齐。 熔接：将热熔机的输出端的夹子与热熔带的边接头相连接；在热熔机上设定好时间表电压档，根据操作规程进行熔接，熔接结束时，取下连接线夹子，再紧固夹钳约1/2圈。冷却：熔接完成后电源自动断开，进行冷却；冷却时间夏天一般约20分钟。不可用水冷却。冷却时可进行下一个接口熔接。冷却后，打开钢扣带，观察熔接情况。应由厂家专门技术人员现场指导施工，施工也应按找相关规范做压水实验等相关实验，确保管道施工质量。
输水管道：输水管道出水干管道 为DN400mm二级承插式预应力钢筋混凝土管，管道沿河道主槽埋设，埋深在一般在0.9m ～1.5m左右 ，中间用放坡开挖施工，准备采用钢板桩支护开挖 施工。钢筋混凝土承插圆管接口采用橡胶圈柔性接口，运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层。管节合拢时，采用悬吊方式
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进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。管道安装后，应进行单管口水压试验，若单管口水压试验通不过，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。同时，管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行最终试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。施工中应保证 管道系统内部的清洁。管道施工完毕后交付使用时，应提交一系列技术文件，如管子、管件、阀门等的材料合格证、材料代用记录、焊接探伤记录、各种试验检查记录、竣工图等等，高压管道系统还应提供高压管子管件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及Ⅰ类焊缝位臵单线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗、检查记录；其他记录及竣工图等。截污干管检查井和输水管道阀门井为混凝土检查井，井盖采用密封井盖，同时设通气管。地下水位高于开挖沟槽槽底高程和地区时，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。HDPE增强中空壁缠绕管采用砂基础，钢筋混凝土承插采用混凝土带状基础。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），并结合具体条件进行施工。
5.渠道工程 5.1、渠道开挖
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