软件设置 负逻辑需要把逻辑“1”改为无效状态而逻辑“0”为有效状态。其方法有两种：
1、在PLC编程时通过程序实现。 2、通过设定机床参数实现。
在这两种方法种，要求数控系统具有可以对其PLC输入，输出端口的逻辑有效状态进行修改的功能。西门子的SINUMERIK 802S数控系统既有此功能。本次改造对限位等影响机床安全的输入点才用负逻辑就是采用的第2种方法。
采用负逻辑存在的问题及对策 数控机床的PLC输入点采用负逻辑输入的方法使输入电路中的光电藕合器的发光二极管长期处于通电状态。但是由于该发光二极管的工作电流很小（只有几毫安，输入电路只消耗即使毫瓦）因此系统的消耗增加对功率几千瓦的机床来说可以忽略不计，同时发光二极管是冷光源，也不会导致系统发热。光点耦合器的工作寿命大于10万小时，以每台机床每天工作10小时计，可以保证机床正常工作20多年，对机床寿命也不会造成影响。
第六节 变频器的安装
一、变频器的安装
在主轴电路上安装主轴变频器，通过在程序中指令设定，调整变频器输出频率，从而达到改变运行频率和速度的目的，采用的变频器的型号是CIMR-G7A4015D 安川变频器装置。611UE与安川变频器的硬件连接与下图10。
图10 611UE与安川变频器的硬件连接图 第七节 机床的安装、调试、精度检验
机床的安装、调试是设备改造的一个重要环节。数控机床的安装主要包括电路安装、机械部分安装和机床基础部分的安装。按照安装步骤，首先是机床总体安装，然后是线路连接。
数控机床的调试与精度检验是机床交付使用前的必被步骤，调试与精度检验主要是保证机床的各项性能指标达到国家行业标准。主要包括几何精度检验、运动精度检验、位置精度检验和试切加工，以检验机床的切削精度，只有各项精度都达到国家有关标准时，才能交付使用。同时，经过试切检验模块化数控程序的使用性，再通过机
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床的运行操作，检验负逻辑控制的稳定性和可靠性。 对于机床调试我们主要针对以下几个部分：
1、系统检查。系统通电前应检查机箱内的各种接插件是否插紧，固件是否有松动，应保证紧固件不松动，线路接触良好。
2、通电调试。按线路图和总装图将电源，电动机插头插好，并将功放开关置于开管位置，接通系统电源开关。
3、检查显示及风机运转状况。电源接通后，数控单元应正常工作，数码管显示应正
常，同时检查轴流风机是否正常运转。
4、检查功放部分。将功放开关置接通位置，利用手动方式检查系统的伺服驱动单元和步进电机工作是否正常。
5、查编辑功能并联机调试。按步骤输入零件加工程序，检查各功能，正常后方可联机调试。
完成以上步骤后，确认无误，则可安装工件进行加工检测，当试切完后，检查零件精度基本合格，只是发现零件粗糙度不太好，应认真检查刀具等相关因素，发现拖板压板调整的有些紧，经处理便解决。
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致谢
毕业设计这一两个月来收获颇丰，毕业设计让我对书本上的知识有了更深的理解，也让我把书本上学到的知识更好的应用到实际上来。这些对于我以后的工作或学习都会起到很大的促进作用！
具体的来说，在毕业设计中我知道了如何从接到一个新课题到一步一步分析，提出解决方案。再执行提出的方案，最后形成成果。也知道了如何在遇到难题时调动自己的知识储备来分析解决难题。还让我知道了怎样获取想要的急需的信息和知识。
在做设计的过程中，我学会运用AutoCAD软件，并按时完成了所要完成的任务。在本次设计过程中最应该感谢的是我们的指导老师郑晓峰老师！这一两个月来老师一直不辞辛苦的耐心的给我们讲解，给我们演示，多方面给予我们支持。在他的帮助下，我克服了设计中遇到许多难题，也少走了许多弯路。从郑老师身上我们不仅仅是获取到专业知识，更重要的是我们学到了诲人不倦、尽职尽业、一丝不苟的工作态度，这对一个理科学生来说是非常宝贵的！同学们也给了我很大的帮助和启发，在此一并对他们表示深切的谢意。
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参考文献
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[2].《机械设计手册》. 化学工业出版社.第三版.第三卷 [3].《机电一体化设计手册》. 机械工业出版社.第二卷 [4]. 隋明阳.《机械设计》.机械工业出版社
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