=81.53mm
（2）计算圆周速度
v??d3n260?1000?1.0m s
（3）计算齿宽b及模数mnt
83.05m??2.7682b??d?18?3.05?83.05mdIt30 h?2.25?2.768?6.23m b/h=13.33
（4）计算载荷系数
K?K?K?K?KHAVH?H?
① 使用系数KA <由表10-2> 根据电动机驱动得KA?1
1.07v?② 动载系数KV <由表10-8> 根据v=0. 807m/s 7级精度 K
KK1H??F??
④ 由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，
③ 直齿轮，
K1.431H??
根据b/h=13.33，，查图10-13得
K1.34F??，故载荷系数
K?K?K?K?KHAVH?H??1.07?1?1.431?1.53= 1
（5）按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 d1
1.5313d?83.05??90.07mm1.2
（6） 计算模数m d90.07m?1??3.002z301
三 按齿根弯曲强度设计
3mn?<由式(10-5)>
1 确定计算参数
??YY2KTFa?Sa???2??Z[?]d1?F?max 1.4338计算载荷系数K?
（2）弯曲疲劳系数KFN <由图10-18>得 （3）计算弯曲疲劳许用应力
K0.85K0.92FN1?2? FN
[?F] 取弯曲疲劳安全系数S=1.3 <由式(10-12)>
得
K?0.85?390FN1FE1[?]???255MPaF1S1.3K?0.92?370FN2FE2[?]???262MPaF2S1.3
（4）查取齿型系数YFα 应力校正系数YSα <由表10-5> 得
y2.522.181.6251.79Fa1?Fa2?Sa1?Sa2? Y Y Y YFa?YSa（5）计算大小齿轮的[?]F 并加以比较
YYYY.52?1.62582.18?1.79Fa1Sa12Fa2Sa2??0.01605??0.01489[?]255?]262F1F2 [ YFa1?YSa1YFa2YSa2比较 [?]F1?[?]F2 所以大齿轮的数值大，故取0.01605
2 计算
3mn???YY2KTFa?Sa???2??Z?]?d1?[Fmax 52?1.4338?2.1?103?0.01605?2.2121?30 四 分析对比计算结果
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取mn=3.已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆d1t=90.07mm来计算应有的齿数。于是由Z1 Z2
d90.07z???311m30 z31?3.4?1062?
五 几何尺寸计算
1 计算大小齿轮的分度圆直径d1、d2
d?zm?31?3?93mm?zm?106?3?318m1122mm dmm
2 计算中心距
dd?3181293a???205.5mm22
??d?1?93?93mmd13计算齿轮宽度b b= 100mm93mm1?2?取 B B
齿数 模数 压力角 齿顶高系数 顶隙系数 齿距 齿厚 齿槽宽 齿根高 齿顶高 分度圆直径 齿高 基圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 中心距 高速级 低速级 z1?25 z2?106 m1?2.5 z3?28 z4?94 m2?3 ??20? *ha?1 c*?0.25 p1?7.85 s1?3.925mm e1?3.925mm p2?9.42 s2?4.71mm e2?4.71mm hf1?3.125mm ha1?3mm d1?62.5mm d2?265mm h1?5.625mm hf2?3.75hf2?3.75 d3?84mm d3?84mm h2?6.75mm dd1?58.75mm dd2?249.1mm da1?67.5mm da2?270mm dd3?78.96mm dd4?265.08mm da3?90mm da4?288mm df1?56.25mmdf2?258.75mmdf3?76.5mmdf4?274.5mm a1?163.75mm a2?183mm
七、 轴的设计计算
1）输入轴的设计计算
1、选择轴的材料，确定许用应力
由于设计的是单级减速器的输入轴，属于一般轴的设计问题，选用45#正火钢，硬度170～217HBS，抗拉强度σb=600Mpa，弯曲疲劳强度σ-1=255Mpa。[σ-1]b=55Mpa 2、估算轴的基本直径
根据课本P225式13-1，并查表13-3，取A=118 d≥A (PI/ n1)1/3=118 [(4/960)mm1/3] =19.12
考虑有键槽，将直径增大5%，则d1=19.12×(1+5%)mm =23.4mm ∴由课本P214表13-4选d1=25mm 3、轴的结构设 1）轴上零件的定位，固定和装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，靠平键和过盈配合实现周向固定。两轴承分别以轴肩和大
筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，轴通过两端轴承实现轴向定位。大带轮轮毂靠轴肩、平键和螺栓分别实现轴向定位和周向固定。 2）确定轴各段直径和长度 I段：d1=25mm
长度取决于安装位置，暂定L1=40mm II段d2=d1+2h=25+2×0.07d1 =25+2×0.07×25 =28.5mm 取标准值d2=30mm
初选用6206型深沟球轴承，其内径为30mm,宽度为16mm。（转入输入轴轴承选择计算）
考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为10mm. III段直径d3=d2+2h=30mm+2×0.07d2
=30mm+2×0.07×30mm
=34.2mm 取d3=35mm
L3=b1-2=（35-2）mm=33mm
Ⅳ段轴环直径d4=d3+2h=35+2×0.07d3