施工，其中C10垫层砼133.14 m3，C20砼788.32 m3,钢筋137.988t。
⑴砼施工原材料检验
①水泥：根据实验操作的有关规程，每批水泥除应有出厂证、水泥厂家的合格证外，每批200～400t水泥要进行一次强度、稳定性及其他规定的检验。
②骨料：粗细骨料均采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好中粗砂和卵石。细骨料采用细度模度在（2.4～2.8）范围内的中粗砂。粗骨料采用0.5～2.0cm、2.0～4.0cm二种规格的碎石。骨料堆场布置在兴建厂房旁边，粗细骨料分开堆放，防止相互混杂。
⑵砼配合比试配
①砼配合比设计：各部位砼的配合比严格按设计图纸提供的各种指标、施工现场原材料，按SD105-82有关技术要求进行试验，设计出最优配合比，并报监理认可。最优配合比应满足设计强度要求、合理降低水泥用量及施工和易性要求，并满足施工强度保证率、均质性指标等。
②施工配合比控制：经监理批准的配合比挂牌施工，施工牌上标示砂、粗骨料及水泥、水、外加剂的用量，并由实验人员调整电子计量的各种参数，确保施工配合比准确。为保证砼拌和质量，实验人员要根据每批骨料的含水量定期、及时对电子称等电子计量系统进行检查和调整。雨后及时调整砼配合比。
③砼试验
所有浇筑砼均按有关要求大体积每100m3取试块一组，小体积每次浇筑取样一组，进行砼试块取样试验。取样在拌和机出料口随机取样，每组三块，按龄期要求试压，取得鉴定砼施工质量的原始资料，并报送监理工程师。
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⑶砼拌和和运输
拌和楼采用1台JS500强制式拌和机，上料采用一台ZL40装载机。采用一台HBT60输送泵，泵管接至浇筑作业仓面直接入仓。
⑷砼的入仓及浇筑
砼熟料入仓主要以输送泵为主，少方量的混凝土采用东风自卸车运输，人工铁锹入仓，砼采用软轴插入式振捣棒振捣，振捣时振动棒距模板边距离大于5cm，防止振动棒直接震捣模板，发生模板位移。振捣器在同一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，最大振捣时间不超过90s，防止砼过度振捣。振捣时振捣棒快插慢抽，在两砼接合面加强震捣，振动器距模板边不小于振捣器有效半径的1/2。砼浇筑时及时对砼表面进行整平收光，保证砼表面平整度及光洁度，切实做到砼内实外光。
⑸砼的养护
砼在浇筑完毕后12～18小时内即进行养护，养护采用潜水泵抽水养护，养护时间不少于21～28天，养护期内保证砼表面经常湿润。
⑸砼浇筑流程图 熟悉设计文件 学习操作规程 及验收标准 材料准备、材质证明 或检验报告 砼试配、优化配合比 砼拌制、振捣及 模板涂刷隔离剂运输机械设备检查 砼试验仪器及模具准备 检查脚手架及运输道 模板、钢筋、砼工序交接 技术交底 专业会签 12 施工前准备 明确质量目标 编制、优化砼 浇筑作业方案 制定保证砼质量措施 全体操作人员 参加书面交底
监督后台计算、 砼浇筑时留 严格执行配合比 申请浇筑砼 开出砼配合比 岗位分工，挂牌操作 木工、钢筋工跟班 保证质量 专人看管 试验人员深入现场 调整配合比 标准养护试块 质检站、兴建单位 评 定 原材料材质证明 或质检报告 混凝土浇筑 班组自检 工长、质检员跟班 循回检查 养 护 草袋、浇水 质量评定 专职质检员检查、评定 清理现场、文明施工 资料整理 分类归档 混凝土浇筑许可证 混凝土施工记录 检查、记录 砼配合比 砼试块试验报告 质量检验评定记录 4.3模板工程
⑴模板选用
①模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、钢模板、特制专用钢模板。
②背楞：50×100、100×100 方木及型钢。 ③支撑：普通钢管脚手架组合。
④辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
⑵模板加工
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模板制作前，先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，方木经过压刨双面刨平，使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。
⑶模板的安装
模板运至现场安装前先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装完毕后认真检查，由监理工程师检查并签发混凝土浇灌许可证后浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，我们安排了专职木工进行值班，随时检查和及时处理出现的问题。
⑷模板的拆除与周转：
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，均符合设计要求，对于无设计要求的，符合下列规定：
侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，该层混凝土强度达到100%，并验算上部荷载后可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后承受使用荷载。
拆除模板时，轻拆轻放，不向下抛扔，对继续周转的模板，清理
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干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板及时送回加工车间修整和保存。
4.4钢筋工程
⑴钢筋的成型
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。我们的施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋均不使用。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，按计划运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置均满足设计和规范要求，并按规定取试件做了检验。
⑵钢筋连接及安装
对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊， D<14mm,采用绑扎搭接。
我们的施工人员先熟悉图纸，并确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。
梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好
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