除尘器允许入口温度 100~180℃ 除尘器入口含尘浓度 ≤50g/Nm3 出口含尘浓度 ≤50mg/Nm3 99.9% 除尘效率 漏 风 率 ≤2% 仓室数 4个 离线阀 4个 φ600×315mm 除尘器阻力 ＜1500Pa 滤袋规格 φ160×6000mm 滤袋数量 256条 滤袋材质 聚苯硫醚（PPS针刺过滤毡） 滤袋的加工 袋身热容、拒水防油处理，其余PTFE线缝 滤袋允许连续正常使用温度 160℃ 滤袋瞬时最高工作温度 200℃ 150L/dm2min 滤料的透气性 滤料的材质 进口材质 滤袋产地 江苏无锡 滤袋的安装方式 机外安装 滤袋固定方式 弹性涨圈固定 滤袋的检修更换方式 机外人工手动更换 是否可不停机更换滤袋 可不停机更换滤袋 除尘器的报警温度 下限100℃/上限180℃ 滤袋的耐酸性能 优 脉冲阀 DC24V， 3″ 12套 0.2-0.4Mpa 喷吹气源压力 气源品质 无油无水压缩空气 压缩空气耗气量 0.2-0.4m3/阀次 清灰方式 分室离线低压脉冲清灰 清灰喷吹控制方式 差压、时间PLC自动控制 0.2-0.4Mpa 清灰所需气压 滤袋笼架的材质 Q235A镀锌 除尘器壳体材质 Q235A壳体钢板厚4mm、灰斗5mm、顶盖3mm 除尘器壳体耐压能力 ±8000Pa 保温层材料 保温岩棉+镀锌彩瓦 电气控制 PLC自动控制 5080×6960×15500 外形尺寸 长×宽×高 55 设备重量（t）
二、熔炼炉炉前罩烟气配套的脉冲布袋除尘器技术性能参数
项 目 内 容 参 数 317500 m/h 处理风量
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386m2 过滤面积 1.0m/min 过滤风速 除尘器允许入口温度 100~180℃ 除尘器入口含尘浓度 ≤50g/Nm3 出口含尘浓度 ≤50mg/Nm3 99.9% 除尘效率 漏 风 率 ≤2% 仓室数 3个 离线阀 3个φ600×315mm 除尘器阻力 ＜1500Pa 滤袋规格 φ160×4000mm 滤袋数量 192条 滤袋材质 聚苯硫醚（PPS针刺过滤毡） 滤袋的加工 袋身热容、拒水防油处理，其余PTFE线缝 滤袋允许连续正常使用温度 160℃ 滤袋瞬时最高工作温度 200℃ 150L/dm2min 滤料的透气性 滤料的材质 进口材质 滤袋产地 江苏无锡 滤袋的安装方式 机外安装 滤袋固定方式 弹性涨圈固定 滤袋的检修更换方式 机外人工手动更换 是否可不停机更换滤袋 可不停机更换滤袋 除尘器的报警温度 下限100℃/上限180℃ 滤袋的耐酸性能 优 脉冲阀 DC24V， 3″ 9套 0.2-0.4Mpa 喷吹气源压力 气源品质 无油无水压缩空气 压缩空气耗气量 0.2-0.4m3/阀次 清灰方式 分室离线低压脉冲清灰 清灰喷吹控制方式 差压、时间PLC自动控制 0.2-0.4Mpa 清灰所需气压 滤袋笼架的材质 Q235A壳体钢板厚4mm、灰斗5mm、顶盖3mm Q235A 除尘器壳体材质 除尘器壳体耐压能力 ±8000Pa 保温层材料 保温岩棉+镀锌彩瓦 电气控制 PLC自动控制 7980×3480×13500 外形尺寸 长×宽×高 32 设备重量（t） 16
8.2.3清灰系统
清灰系统设置由空压机、冷干机、气水分离器、储气罐和分气包、主过滤器（除油、水、尘）等组成，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足布袋除尘器在各种运行工况下的清灰需求，确保除尘效果。
8.2.4卸灰系统
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经装袋打包，再运输到车间回用。
8.2.5电气控制部分
①使用电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。
②除尘器设有照明（灯具采用高压纳灯，125W）及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
③除尘器控制系统采用PLC控制，全部控制系统采用网络系统设计方式，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。电气控制部分包括：低压配电柜、仪表柜、控制箱、照明箱、检修箱及现场检测仪表等。
8.3脱硫设备及工艺系统设计 8.3.1旋流板塔设计
（1）.旋流板塔规格
根据本公司系列产品目录，处理废气量35000m3/h的脱硫塔规格： 主塔?-2200mm，付塔?-2000mm，塔高16.0m，。 （2）.材质
选用麻石＋316L高耐酸不锈钢旋流板结构。
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8.3.2脱硫剂和制备系统选择
本设计为满足脱硫器特殊要求：脱硫效率高，不结垢、不堵塞，防腐，而且阻力损失适当等要求，选用技术可靠的钠钙双碱法。钠钙双碱法是以补充Na2CO3、以NaOH溶液为第一碱吸收SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱，处理吸收液-苛化，再生后的吸收液循环使用。残渣为固态亚硫酸钙。。
（1）吸收化学反应如下：
2Na2CO3＋SO2＋H2O＝2NaHCO3＋Na2SO3 2NaOH＋SO2＝Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O＝2 NaHCO3 副反应和钠碱法相同，生成Na2SO4：
1Na2SO3＋O2＝Na2SO4
2（2）再生反应 CaO＋H2O＝Ca（OH）2
312 NaHCO3＋Ca（OH）2＝Na2SO3＋Ca SO3. H2O↓＋ H2O
2211Na2SO3＋Ca（OH）2＋ H2O＝2NaOH＋Ca SO3. H2O↓
221再生NaOH循环使用，所得Ca SO3. H2O氧化得石膏。氧化反应：
212 Ca SO3. H2O＋O2＋3H2O＝2 Ca SO4?2 H2O。
21在沉淀池中，残渣以2 Ca SO3. H2O产出，如果不回收利用石膏，则不作
2氧化反应。
8.3.3脱硫剂制备和再生工艺流程
石灰 补充Na2CO3
（NaOH溶液） 吸收液→泵→混合槽→苛化槽→沉淀池→上清液→循环使用
→沉淀→真空过滤机→氧化器→石膏
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钠钙双碱法保证脱硫塔进液为NaOH溶液，它是高效的脱硫剂，确保脫硫效率＞95%，满足总量控制的任何要求指标。
8.3.4循环液泵和管路设计
脫硫喷淋液气比取2.3；水压力3kpa（30m扬程），以保证脱硫效率＞95%。 按液气计算液量22升/s，即80m3/h。选耐腐蚀耐磨泵，Q80m3/h，H36m，功率22kw。
8.3.5其他设计参数
循环水池循环泵进口碱水pH ≥11；脱硫塔出水≮6。配备2套pH在线监控调节系统。
8.4. 烟道设计
烟道采用圆形烟道。一般除尘烟管烟气最低流速11m/s（垂直）～16m/s（水平）。
烟道截面积计算：A=Q/V×3600=30000÷（11～16）÷3600=0.76m2～0.52m2。 取?0.95m。用6mm钢板制作。
8.5除尘系统阻力计算和引风机匹配
1、布袋除尘器设备阻力1500Pa 2、旋流板麻石脱硫塔设备阻力为1200Pa 3、烟道系统阻力：
根据贵司拟用耐火砖砌成4米×4米的烟道，其风速为V＝Q/3600A＝30000÷（3600×4×4）=0.5m/s。烟道总长为130米。
P=L×λ/DN×（ρν2）/2=350Pa U形弯管的阻力
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