与设备的连接、轨道铺设等的要求。
A1.9 起重吊具和索具安全技术要求
包括吊钩、横吊梁、料斗、吊索(绳)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。
A2. 安全使用管理知识
A2.1 起重机械安全管理人员的职责。 A2.2 起重机械安全操作和维护保养规程。 A2.3 安全技术档案的建立。
A2.4 起重机械的选购、安装验收，使用登记、变更、停用和注销。
A2.5 定期检验程序和要求。
A2.6 起重机械安全使用警示说明和警示标志。 A2.7 安全用电、防雷。 A2.8 消防有关要求。 A2.9 劳动防护用品的使用。
A2.10 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。
A3. 法规知识
A3.1 《特种设备安全监察条例》。 A3.2 《起重机械安全监察规定》。
A3.3 《特种设备事故报告和调查处理规定》。
— 6 —
A3.4 《特种设备事故调查处理导则》。 A3.5 《特种设备作业人员监督管理办法》。 A3.6 《特种设备作业人员考核规则》。 A3.7 《起重机械安全技术监察规程》。 A3.8 A3.9 A3.10 A3.11 A3.12 A3.13 A3.14 A3.15 。 。
《起重机械安装改造修理许可规则》。 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。 《起重机械使用管理规则》。 《起重机械定期检验规则》。
《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》。 其他有关规范及相应标准。 — 7 —
《起重机械制造许可规则》《起重机械型式试验规则》
附件B
起重机械安全管理人员实际操作技能
B1. 管理制度
B1.1 建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。 B1.2 起重机械的例行检查内容和方法。 B1.3 起重机械技术档案的交接和管理要求。 B1.4 起重机械事故应急处置、现场保护的方法。
B2. 现场安全检查能力
B2.1 起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查。 B2.2 起重机械作业环境安全与异常状况的检查。 B2.3 起重机械作业(吊运、司索、指挥)的规范性检查。 B2.4 不安全因素及其不安全作业环境的辨认与处理。 B2.5 安全标志的识别。
B2.6 新增、改造及重大修理后起重机的验收及检查。
B3. 事故处理
分析案例，提出处理与预防的措施。
— 8 —
附件C
起重机械机械安装修理人员理论知识
C1. 专业基础知识 C1.1 力学基本知识
包括力的概念、力的三要素、力的合成与分解、力矩与力偶等基本知识。
C1.2 常用材料基础知识
包括金属材料、非金属材料、润滑材料等基础知识。 C1.3 起重机械的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。
C1.4 起重机械的主要参数(包括起重性能曲线)。 C1.5 起重机械主要受力结构件及零部件的报废标准。 C1.6 典型起重机械安装(含拆卸)维护的规范和方法(包括施工方案、吊具及吊装设备选择等)。
C1.7 起重机械安全保护装置的功能与要求
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含极限开关)、连(联)锁保护装置、超速保护装置、幅度限位器、偏斜指示或者限位装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位装置、缓冲器、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置、吊笼门和层门或
— 9 —
者停层栏杆与吊笼连(联)锁装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、安全防松绳和断绳保护装置、手动安全装置、防止人或车辆进入装置、出入口门和围栏连(联)锁安全检查装置、载车板阻车装置、超程限位器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置、两端链条同步运行保护措施、防重叠自动检测装置等的功能与要求。
C1.8 液压部件与液压传动工作原理。 C1.9 起重吊运指挥信号。 C1.10 机械安装修理施工。
C2. 安全知识
C2.1 安装修理作业人员的职责。 C2.2 安装修理作业安全操作规程。 C2.3 劳动防护用品的使用。
C2.4 高处作业、环境保护、用电安全、消防知识、防雷电知识、防止机械伤害知识。
C2.5 机械设备维护安全技术和检查要求。 C2.6 电焊、气割安全知识。
C2.7 常见机械故障(包括机械零部件)以及各种危险工况和安装修理中的危险源的辨识及处理方法。
C2.8 安全标志辨识。
C2.9 安装修理作业紧急情况的应急处置
— 10 —