G4 法规知识
G4.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 G4.2 《特种设备安全监察条例》。 G4.3 《起重机械安全监察规定》。 G4.4 《特种设备作业人员监督管理办法》。 G4.5 《特种设备作业人员考核规则》。
G4.6 《起重吊运指挥信号》(GB 5082—1985)。
G4.7 《起重机用钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废实用规范》(GB/T 5972-2009)。
G4.8 其他有关规范及相应标准。
— 26 —
附件H
起重机械作业指挥人员实际操作技能
H1 现场作业识别与选择能力 H1.1 吊索具的识别。
H1.2 作业现场安全标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等的识别。
H2 吊运作业基本操作
H2.1 吊物的吊点位置选择要求及其方法 包括以下吊点的位置选择要求及其方法： (1)长形物件吊点； (2)块状物件吊点； (3)不规则物件吊点。
H2.2 吊物的绑扎要求及其方法 包括以下吊物的绑扎要求及其方法： (1)长形物件的绑扎； (2)块状物件的绑扎； (3)不规则物件的绑扎。 H2.3 吊索具的选择和使用
吊运长形物件、块状物件及不规则物件所用吊索具的选择和用
— 27 —
法，包括规格、类型、限制角度、防损措施等。
H2.4 起重吊运指挥信号的应用 包括以下吊运指挥信号的应用： (1)通用手势信号； (2)专用手势信号； (3)旗语信号；
(4)音响信号与手势信号的配合； (5)指挥人员与起重机司机之间配合。
H2.5 小功率对讲机的频率选择、音响控制等使用方法。
H3 吊运作业前和作业后的检查 H3.1 作业环境条件的确认 包括以下作业环境条件的确认： (1)场地条件； (2)起吊物的安全状态； (3)安全距离判断。
H3.2 吊具和索具的检查和报废标准。 H3.3 作业现场的清理要求 (1)吊、索具的收回放置； (2)吊物状态的处置； (3)现场安全状态检查。
— 28 —
附件J
起重机械司机理论知识
J1 专业基础知识
J1.1 起重机的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。
J1.2 起重机械的主要参数。 J1.3 起重机械主要零部件的要求。 J1.4 各类起重机械安全保护装置功能与使用
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位器、幅度限位器、超速保护装置、偏斜指示或者限位装置、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器、极限力矩限制器、层门或停层栏杆与吊笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关、防止人或者车辆进入装置、出入口门、围栏连(联)锁安全检查装置、行程限止器和超程限止器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置、小车防脱落装置等安全保护装置的功能与使用。
根据相应起重机的具体要求，对应选择前款安全保护装置。 J1.5 起重机的电气保护系统的功能及其要求
包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电
— 29 —
气绝缘等的功能与要求。
J1.6 液压系统的功能与要求。
J1.7 基础、轨道的安全状态判断与防护。 J1.8 起重吊运指挥信号。 J1.9 照明和信号。
J1.10 起重吊具和索具安全技术要求
包括吊钩、横吊梁、料斗、吊索(绳)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。
J2 安全知识
J2.1 起重机械司机的职责和责任。 J2.2 起重机械安全管理制度。 J2.3 起重机械安全操作规程。 J2.4 起重机械维护保养和日常检查要求
(1)日常检查，包括运行前的检查、运行结束后的检查、运行记录的填写等；
(2)维护保养，包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置、控制装置等。
J2.5 起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后果。
J2.6 起重机械零部件的报废标准。 J2.7 高处作业安全知识。
— 30 —