辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44％和32.37％。其中乘用车产销分别为1389.71万辆和1375.78万辆，同比分别增长33.83％和33.17％（轿车产销分别为957.59万辆和949.43万辆，同比分别增长28.17％和27.05％）；商用车产销分别为436.76万辆和430.41万辆，同比分别增长28.19％和29.90％。表现出强劲的发展势头。
根据以上分析情况，按目前每辆轿车消耗160公斤合金铝计算，仅国内轿车年消耗合金铝就达到153万吨，市场前景十分广阔。
2.3.2 铝合金在其他领域的应用
建筑铝型材：
据有关方面统计，目前我国建筑能耗约占全国总能耗的27.6％，我国城乡既有建筑总面积大约有400亿平方米，建筑能耗相当可观！目前我国居住建筑的单位总能耗是国外发达国家的3倍左右，外窗能耗是国外先进国家的1.5～2.2 倍，门窗空气渗透率为国外先进国家的3～6 倍。据专家分析，我国公共建筑和居住建筑全面执行节能50%的标准是现实可行的；与发达国家相比，即使在达到了节能50%的目标以后仍有约50%的节能潜力。随着世界节能指标的不断提高和节能技术的改进，我国建筑节能工作任重而道远。
据统计，在大多数建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗约占到50%。因此，提高门窗、幕墙的保温性和气密性是实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用是我国主要的建筑门窗产品，市场占有率约55%。本项目生产的铝合金能为推进我国建筑节能发挥重要的作用。铝合金产品在建筑方面也具有很好的市场前景。
中小电机外壳:
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铝合金电机外壳约占电机产值的10%即17亿元。随着电机电器产业的不断发展，为铝合金压铸件提供巨大的市场空间。特别是欧美市场对电机、水泵壳体普遍要求采用有色合金，因此铝合金市场前景广阔。
2.4 相关政策规划
为促进经济增长方式转变和可持续发展，特制定再生资源回收利用“十二五”规划。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建立资源节约型社会的重要途径之一。
国家对资源节约综合利用与环境保护实行一系列优惠政策，其优惠政策如下： 1、关于资源综合利用企业所得税优惠政策
2、关于废旧物资回收经营业务有关增值税政策（财税[2003]78号）
3、关于公布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（第一批）的通知（国经贸资源［2000］159号）
4、公布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（第二批）中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家税务总局公告（二ＯＯ二年第23号）
本项目属于国家资源节约与环境保护项目，所以本项目的实施即符合“十二五”规划，又符合资源节约综合利用与环境保护实行一系列优惠政策。
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第3篇 中国再生铝产业现状、机遇与挑战
3.1 前言
铝具有质轻、耐腐蚀、导电、导热性好可多次回收使用的特性，再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。铝在实际应用中，凭借其优良的特性有助于节约大量能源，例如：因为金属铝质轻这一特点，其在汽车工业的应用日益受到重视，它减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。同时铝可以多次再生，而且再生不会损害原有的性能，堪称为“永不消失的金属”，这一优势为其再生提供了“生命”条件。
近年来我国各行业对铝的需求量逐年增加，铝产量供应也逐年递涨，而国内铝行业的发展并没有因此欣欣向荣，相反，整个铝行业市场却伴随着原铝生产成本的不断提高而面临着严峻的危机和挑战。分析其背后的原因不难发现：国内原铝供应主要依赖电解铝生产，由于我国铝土矿资源匮乏（据统计目前国内铝土矿可开采年限不足30年），国内有将近一半的氧化铝仍依赖进口，直接导致成本增加；其次，电解铝生产过程对资源、能源依赖严重，环境污染大，电解铝成本随着电价、环境治理等附加成本的提高而波动。
和其他发达国家相比，虽然我国是铝产量大国，但整个行业结构却不合理，再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观等相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例。
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3.2 发展再生铝行业的潜在优势
3.2.1 节约资源和能源
每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530～550kg阳极糊或500～530kg预焙阳极块，破坏植被1.314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，环境治理等附加成本的不断提高，再生铝的生产优势日渐凸显。
电解铝产业严重依赖电力行业，铝因电而兴，又为电所困。近年来由于铝产业和能源的发展不平衡，原铝成本随铝土矿资源的紧缺和电价的上涨而不断提高导致电解铝行业发展面临困境。
生产再生铝与原铝所需能量比较
原生铝/GJ·t-1 能源种类 电解、熔炼 其他工序 电
天然气、重油等
总 计
167609 16167 183776
7068 22314 29382
合 计 174677 38481 213158
再生铝/GJ·t-1 节能效果/% 合 计 1083 4414 5492
99.4 88.5 97.4
再生铝产业在节约能耗方面有着巨大的潜力和优势，如上表。从表中可以看出再生铝实际生产能耗仅相当于制取电解铝能耗的3%～5%，其对能源类型的需求较为综合，摆脱了铝业“价随电涨”的依赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展。
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3.2.2 减少环境污染
电解铝生产过程中所产生的废气种类和排放量较大，且大多数废气对环境
有较大危害。HF气体对动植物有严重的危害性，其影响远超过SO2。CF4、C2F6所产生的温室效应也远高于CO 、CO2数千倍。电解铝过程主要污染物排放量有如表所示：
不同类型的电解槽产生的三废物质量
电解槽类型 三废物质量
废渣，kg/Al 废水, kg/Al 废气, kg/Al 其中CO2 CO
气氟（HF、CF4和C2F6）
沥青烟 SO2
粉尘（Al2O3和固氟）
大型预焙槽 160～350kA 26～30 O.14 1350～1450 1235～1280 65～70 18～20 2～3 0.28～0.40 20～40
中型预备槽 70～150kA 28～32 0.23 1400～1510 1280～1350 95～100 18～20 3～5 0.30～0.50 20～40
中型上插自焙槽 小型侧插自焙槽 80～150kA 32～35 0.80 1550～1650 1300～1350 145～150 20～25 60～80 0.80～1.20 40～60
30～80kA 38～50 1.25 1600～1800 1320～1410 180～190 25～35 70～100 1.10～1.50 60～80
与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。每再生1吨铝，
二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上；少排放硫氧化物0.06吨，节水10.5吨，少排放二氧化碳0.8吨，少用固体材料11吨，少处理废液废渣1.9吨，免剥离地表土石0.6吨，免采掘脉石6.1吨。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅为生产原生铝的十分之一。
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