3.3 中国与世界各国再生铝产业的现状
3.3.1 世界再生铝规模现状
新世纪以来，美国年均铝供应结构为原铝产量占30%，净进口量占35%，再生铝量占35%。2008年美国铝废料来源分为旧废料为1344千吨，占40%，新废料为1975千吨，占60%。与中国相比，美国的再生铝废料并无从国外进口，完全依赖国内废料。
450004000035000300002500020000150001000050000英国日本德国累计铝供应量原铝产量再生铝供应量 1996年-2006年各国原铝与再生铝产量统计图 单位：千吨
从上图中我们可以更直观的看出国外发达国家原铝与再生铝产量的总体情况。从1996年-2006年英国其中国内原铝产量为3077千吨，占供应量的35.0%，再生铝占供应量的37.2%；日本国内原铝产量为107千吨，占供应量的0.3%，再生铝占供应量的32.7%。德国国内原铝产量为6835千吨，占供应量的27.6%；再生铝占供应量的32.2%。
我国再生铝供应量占铝总供应量的比例小，再生铝的发展较发达国家来说处于比较落后的阶段。2009年我国原铝供应量占74.0%，再生铝供应量仅占18.0%，其
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中进口废料占再生铝原料的60%。相比发达国家再生铝供应已经完全超过原铝供应而言，我国铝供应仍主要依赖电解铝生产的现状已经不再符合铝行业发展的主流趋势。由此可以看出我国的再生铝规模和废铝回收产业亟待大力发展。
3.3.2 再生铝技术现状
目前，世界上再生铝行业发达国家的企业仍在不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的铝再生工艺。1991年，加拿大铝业公司研制成了流化床除漆装臵(fluidised bed decoater)，能有效地消除废杂铝中含量达到50％的有机物。用实验装臵取得脱漆过程数学模型与各种运转参数，制成了生产率为4500 kg／h的工业生产原型，至今都还在使用。其特点是：除漆效率高，温度均匀，铝的氧化少，即使是很薄的铝箔也不会熔化，铝的回收率高。，而在铝渣处理技术方面，日本企业多数采用MRM 方法处理铝渣。该工艺是把热铝渣直接送入带有搅拌装臵的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。此外，流化床法是由加拿大铝业公司开发的，它可以处理各种废杂铝，并且回收效率高、节约能源、排放物少，至今仍为大多数国外企业所采用。
目前，国内大多数废铝回收企业由于工艺落后、技术含量低、生产率低、铝烧损大，铝的实际收得率只有70%～80%，有的还不足60%，而发达国家则在90%以上，有的高达98%。在设备上，我国大多数再生铝生产企业所普遍采用的铝熔炼设备是普通的反射炉（燃油或燃气）。由于此类设备使用明火对铝进行接触式的加热熔化，熔炼过程中金属烧损现象严重，特别是熔炼薄壁、废屑等废铝金属，使得铝的回收率相当低。同时也因技术不足而使得整个过程油耗远高于世界先进水平，目前国内再生铝企业的吨产品油耗一般在80k g以上，有的甚至超过100k g（目前世界先进水平在45～50k g
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左右）。
当然，国内也有在这方面做得比较好的企业。中铝青岛轻金属有限公司新建的再生铝项目，采用了世界最先进的工艺设计，主要设备均由国外引进，其中2台由德国LOI公司生产的60 吨双室熔炼炉是国内首次整套引进该类熔铝炉。双室炉将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室，是在侧井反射炉的基础上发展起来的，其主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产效率高，特别适用于再生铝的熔炼。
3.3.3 中国大力发展再生铝产业的条件已经成熟
截止2009年，我国已使用铝大约在9000万吨左右，而中国自有统计数字可查以来铝蓄积量在12500万吨以上，这无疑将是我们今后发展再生铝行业的优厚资源，凭借着再生铝生产在能源和环境方面的巨大优势，伴随着技术条件的成熟，国内铝产业由“原生型”转为“再生型”的条件已经成熟。
3.4 关于我国再生铝产业发展的几点对策
我国的再生铝企业发展面临着来自各方的压力，为了应对日益激烈的国际竞争，我们的企业可以从以下几方面做大做强。
3.4.1 加强废铝回收网络建设
废铝回收网络是否健全，直接关系到我国再生铝产业原料的供应，从而限制我国再生铝产业的发展规模。
与美国等国外发达国家废铝回收体制相比，我国的废铝回收体制还有很多不足，美国的铝部件回收被细分成几大类，饮料罐和罐体通常由金属回收公司（MRF）购买，
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然后再通过已经建立的经销网络卖给铝回收再生厂，回收率为54%。美国报废汽车铝回收率大约为90%，其汽车和其他大型消费品如冰箱和洗衣机等必须按照相应法规要求进行回收。
因此我们需要鼓励大中型铝企业跨出国门走向世界，充分利用世界铝资源，缓解我国目前铝土资源紧张的局面。同时大力加强废铝回收的宣传，制定相关的法律及政策，让全民加入到废铝回收的队伍中，以实现国内铝资源不断再生的动态循环。
3.4.2 制定相应的行业标准,实现规模化生产
我国的再生铝生产企业的规模普遍较小，目前中国只有极少的金属企业的生产能力达到12万吨，小规模，小作坊生产设备落后，生产效率低，企业管理制度不够完善。
我们可以制定再生铝的相关的政策规范再生铝的生产，对不达标的小企业实行整顿合并。同时鼓励大中型铝企业参与国外再生铝资源的开发合作，一方面可以引进国外再生铝先进生产技术，另一方面也可以逐渐提高再生铝在原铝供应总量的比例。
3.4.3 采用先进的生产工艺，提高生产效率
虽然近年来我国在生产再生铝工艺及设备方面取得了巨大的进步，但由于我国再生铝起步较晚，总体上我国再生铝的技术较欧美发达国家还存在一定的差距。
先进的生产工艺及设备对节约资源，降低生产成本，增强企业市场竞争力有着重要影响，因此大胆引进国外先进生产技术对我国再生铝的跨越式发展有着举足轻重的意义。
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3.4.4 加大科技投入
目前世界发达国家都对再生铝相当重视，对再生铝技术研究的投入力度较大，而我国在再生铝科研方面投入少，从事这方面的研究人员少。而我国正在大力提倡可持续发展战略，加大科研投入，研究出一套适合我国国情发展的再生铝生产工艺及设备，可以使我国的再生铝事业走上一条高回收率，低能耗，高经济效益的自主化发展道路。
3.5 结语
伴随我国经济的快速发展，铝的用量也在逐年增加，但我国铝土资源较为紧张，为了满足国内铝消费的需求，我们必须加大对再生铝的投入力度，这就为国内的再生铝工业提供了相当大的发展机遇。我国的再生铝发展潜力巨大，同时也面临着巨大的挑战，重视和加强再生铝的管理和科技投入，可以很大程度上缓解我国铝行业的可持续发展和节能减排的问题，为我国的经济建设作出贡献。
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