察哈素煤矿3101工作面采煤作业规程
8、每10天由矿压观测小组成员负责进行一次工作面支架的初撑力抽查，发现问题及时处理，并做好专项记录。
9、 认真做好综采工作面的初次来压、周期来压的观测和专题分析工作，并写好矿压观测与分析报告，为后续工作面提供参考依据。
第七节 支护质量
由管理人员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查，对检查出的问题由当班负责人立即整改。
检查内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。
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第四章 生 产 系 统
第一节 运输系统
一、运煤系统
3101综采工作面采煤机割煤—→刮板输送机—→转载机—→破碎机—→转载机机头—→3101运输顺槽皮带—→一水平东翼输送机大巷皮带—→井底煤仓—→转载皮带—→主斜井皮带—→上仓皮带—→地面原煤仓。
二、辅助运输系统
地面←→副立井 ←→井底车场←→3101设备列车顺槽、3101辅运顺槽←→3101综采工作面。
见附图4-1：3101工作面运输系统图。
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风系统
1、风量计算
工作面实际需要风量，根据《煤矿安全规程》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、风速和同时工作的最多人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即为工作面实际需要风量。
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。 按瓦斯涌出量计算： Q采=1003q采3K
式中：Q采——工作面需要风量，m3/min；
q采——工作面回风巷中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min，3101工作面瓦斯取0.35 m3/min；
K——工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡备用风量系数，取1.6。 经过计算：Q CH4=10030.3531.6=56m3/min
（2）按工作面温度计算风量，其计算公式为： Q采=Q基本3K采高3K采面长3K温
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式中：Q采——工作面需要风量，m3/min；
K采高——工作面采高调整系数，取1.2； K1.4；
KQ
温采面长
——工作面长度调整系数，工作面长度300.58m，故K
采面长
取
——工作面温度调整系数，经实测工作面温度18.9℃，小于——工作面所需基本风量=工作面控顶距3实际采高370%3适
20℃，故风速取1.0，K温取1.0；
基本
宜风速（1m/s）
即： Q基本=5.2135.6370%31360=1225.4（m3/min） 则 Q采=Q基本3K采高3K采面长3K温
=1225.431.231.431.0=2058.7（m3/min） （3）按工作面温度选择最优风速进行计算： Q采=603V采3S采=6031.0331.0=1860（m3/min） 式中：V采——工作面风速，取1.0m/s
S
采
——工作面平均断面积=工作面控顶距（5.54m）3实际采高
（5.6m）=31.0m2
（4）按回采工作面同时作业最多人数计算风量： Q采≥4N 则Q采≥4380=320 （m3/min）
式中：4—— 每人供风≥4m3/min
N——工作面人员最多80人，交接班或检查时。
（5）根据验算结果综合比较可知，工作面应配2058.7m3/min的风量。 根据察哈素煤矿大采高综采工作面长、开采强度大等情况，现工作面配2100m3/min的风量能够满足实际的生产需求。故工作面风量定为2100m3/min。
（6）按风速进行验算：
V= Q采/ S采=2100/31.0=67.5m/min=1.125m/s 0.25＜V=1.125＜4 （m/s） 符合风速要求。 2、通风线路： 新鲜风流：
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地面→副立井→井底车场→3101辅运顺槽、3101设备列车顺槽→3101工作面
乏风风流：
3101工作面→3101胶运顺槽、3101回风顺槽→一水平东翼回风大巷→风立井→地面
见附图4-2：3101工作面通风系统图 二、瓦斯防治系统
1、瓦斯检查
采煤工作面设专职瓦斯检查员，进行现场交接班。专职瓦斯员对工作面及回风流、回风隅角、工作面中部槽底部、采煤机前后、支架之间及风流吹不到的地方进行瓦斯检查，每班瓦斯检查不少于两次，两次检查时间间隔不超过四小时，并在专用牌板上记录。
2、瓦斯监测
分别在回风隅角、工作面10m以内回风流中、距回风巷回风口10-15m内回风流中安设瓦斯探头，报警浓度分别为1%、1%、1%，断电浓度分别为1.5%、1.5%、1%，断电范围为3101工作面及设备列车顺槽内全部非本质安全型电器设备。
采煤机设置机载式甲烷断电仪，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，断电范围为采煤机及刮板输送机电源。
班组长以上的干部和流动电工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，随时随地检查瓦斯；如局部瓦斯超限要及时汇报、处理。 三、防灭火系统
（1）工作面四条顺槽各布置一套φ108的消防洒水管路，每隔50m设一个三通和阀门。
（2）3101运输顺槽布置一套φ133的灌浆管路。随着采煤工作面向前推进，采用随采随灌工作模式，埋管灌浆的方法。在主井工业场地内设有灌浆站及储灰场，通过自卸汽车将粉煤灰运至储灰场备用，采用制浆机制浆，制成的浆液自流至浆液池搅拌，再自流至井下进行灌浆作业。在井底车场附近设置一组减压阀，减压比为3∶1，减压后的压力约为2.85PMa。
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（3）在转载机头布置2个灭火器，设备列车上布置4个灭火器、2个沙箱,临时油脂存放点放置2个灭火器、1个沙箱。沙箱容积0.3m3，在每个砂箱内放置不少于15个砂袋，灭火器型号为8kgMF。
（4）工作面防灭火利用支架内的喷雾水管。
（5）采用井下移动式制氮装置系统。在3101工作面设备列车顺槽安装1套井下移动DT-800/8制氮装置，产氮量为800m3/h，纯度98%。安设输氮管路为φ8935无缝钢管。根据采空区温度及有害气体的浓度，连续或间歇地往采空区注入氮气。当井下其它地点发火或出现着火征兆时，可根据着火点位置选择铺设管路的方法扑灭火点或消灭火灾隐情。
（6）采用移动式阻化剂雾化系统，即在工作面运输巷与设备列车一起设置贮液箱和阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒气雾阻化剂到采空区和工作面四线（前、后顺槽及停采线）。设计选用WJ-24型喷射泵和Ⅱ型雾化器。 四、防尘系统
（1）四条顺槽的供水防尘管路设置三通可用于顺槽冲洗煤尘。 （2）工作面胶运顺槽每500～1000m设1道水幕，且靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m；设备列车顺槽每1000m设1道水幕，且靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m；回风顺槽每1000m设1道水幕。
（3）采煤机左右滚筒、摇臂设有内、外喷雾系统，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经设备列车顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。
（4)各转载点安设一道转载喷雾。
（5）四条顺槽每隔200m设一处隔爆水棚。每个水袋容积为60L，每组水棚水袋数量为60个，共计12排，水棚的排间距为1.2m～3m，棚区长度不小于20m，距工作面最近一组水棚与工作面保持60-200m距离。
第三节 供水系统
一、供水路线
工作面生产设备用水管路从主井工业厂区矿井水处理站接入，经主斜井、井底车场辅运大巷、3101工作面设备列车顺槽到达工作面，供水管路规格为φ159。
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