察哈素煤矿3101工作面采煤作业规程
3101工作面胶运顺槽开口至1000.8m采用“断面及支护形式一”，自1000.8m至切眼采用“断面及支护形式二”。
3101工作面设备列车顺槽开口至1258.7m采用“断面及支护形式一”，自1258.7m至切眼采用“断面及支护形式二”。
3101工作面辅运顺槽开口至1434.69m采用“断面及支护形式一”，自1434.69m至切眼采用“断面及支护形式二”。
支护详情见表2-1。
表2-1 3101工作面顺槽支护形式表 顺槽名称 3101工作面 辅运顺槽 3101工作面 回风顺槽 3101工作面 设备列车顺槽 断面及支护形式一 巷道规格：4m×5.2m 锚索规格：Ф 15.24mm/6.3m 锚杆间排距：800mm×800mm 锚索间排距：2m×2m 有无梯子梁：有 有无T型桁架梁：无 巷道规格：4m×5.6m 锚索规格：Ф 15.24mm/6.3m 锚杆间排距：800mm×800mm 锚索间排距：2m×2m 有无梯子梁：有 有无T型桁架梁：无 断面及支护形式二 巷道规格：4m×5.2m 锚索规格：Ф 17.8mm/7.3m 顶锚杆间排距：900mm×1000mm 帮锚杆间排距：800mm×1000mm 锚索间排距：2.7m×3m 有无梯子梁：无 有无T型桁架梁：巷道顶部有 巷道规格：4m×5.6m 锚索规格：Ф 17.8mm/7.3m 顶锚杆间排距：1000mm×1000mm 帮锚杆间排距：800mm×1000mm 锚索间排距：3m×3m 有无梯子梁：无 有无T型桁架梁：巷道顶部有 3101工作面 运输顺槽 第二节 采煤方法
一、采煤方法
3101工作面采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤方法，工作面采用掩护式液压支架支护，采空区顶板自然垮落。 二、采高
煤层厚度5.03-6.7m，平均煤厚6.015m，直接底为泥岩，留底煤沿顶回采，采高定为5.6m。
第三节 采煤工艺
一、采煤工艺
3101工作面采用综合机械化回采。利用煤机穿梭割煤，往返一次进两刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿破煤。工作面端头斜切进刀，割三角煤。按割煤→移架→推刮板输送机顺序进行，为及时支
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护式，移架主要采用单架依次顺序式。两端头均采用掩护式端头支架进行支护。采煤机利用煤机旋转滚筒叶片将煤抛入刮板输送机，采用双中链可弯曲刮板输送机输送至机头侧卸入转载机，再经安装于其内的破碎机破碎后经转载机机头输送至顺槽皮带。
（一）割煤方式
采煤机的割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀。由机头向机尾割煤时，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤；由机尾向机头返回时左滚筒顶煤，右滚筒割底煤。
（二）装煤方式
通过采煤机滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载，旋转滚筒时螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内。
（三）运煤方式
刮板机将煤运至机头后侧卸入转载机，经破碎后运至转载机机头卸入可伸缩带式输送机机尾。桥式转载机机尾与刮板机交叉侧卸机头销连接，破碎机布置在靠近坡道段的水平段长槽上，转载机机头部通过行走小车支撑在带式输送机自移机尾的导轨上，可沿导轨行走。转载机及破碎机和刮板机机头部由端头支架（3架）整体向前推移。
（四）支护方式
工作面采用掩护式液压支架进行支护。移架时，保证支架移到位，端面距为701mm。端面距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，端面距过大会造成冒顶。
控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。
液压支架的顶梁长度为4439mm，端面距为701mm，采煤机的实际截深为800mm，则:
最大控顶距：Lmax =L1+L2+S =4439+701+800 =5940mm
最小控顶距：Lmin =L1+L2 =4439+701 =5140mm
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附图2-2：控顶距图。 二、回采工艺说明及要求
（一）割煤工艺
3101综采工作面根据工作面地质条件采用双向割煤工艺。
进刀方式为端头斜切进刀，分为机头、机尾两种端部斜切进刀方式。可简述为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。
进刀方式如下：
1、当采煤机割到工作面端头时，其后刮板输送机槽已推移近煤壁，采煤机机身处留有一段下部煤。
2、调换滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，并沿输送机弯曲段反向切入煤壁，后面将刮板输送机推出，直至刮板输送机直线段为止。
3、再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至刮板输送机机头（机尾）处割三角煤。
4、将三角煤割掉后，再次调换上下滚筒位置，返空刀至切入煤壁处开始正常割煤。
见附图2-3：采煤机进刀方式示意图。
刮板输送机弯曲段长度为17.5m（10架），采煤机机身长度18.6m，双向割煤进刀距离确定为：17.5+2318.6=54.7m
采煤机割机头或机尾顶上三角煤时，选择在过渡支架位置，利用过渡支架侧护板支护，防止“台阶”落矸进入工作面，割过后将伸缩梁打出护顶。
采煤机的割煤以及运煤技术要求：
1、采煤机割至机头、机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。
2、端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，机头过渡段3架、机尾过渡段4架，直到和顺槽顶板衔接,并且保证过渡段的平缓。
3、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。
4、正常生产时采高要保持在设计采高，沿顶板割煤。
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5、顶底板要割平，仰角太大容易漏顶，俯角太大容易发生采煤机滚筒割顶梁事故。
6、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%，否则必须及时停机更换截齿。
7、工作面遇有坚硬夹矸时，降低采高通过，严禁用采煤机强行截割。 8、刮板输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤和堵死破碎机，刮板机尾必须有人看守，防止断链。
9、保证刮板输送机的平整，严禁出现飘溜、凹溜或局部起伏太大和高低不平的现象。
10、刮板输送机在推移后保持成一条直线。
11、刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.80m ，确保进度和工程质量。
12、推移工作面刮板输送机时，严禁出现急弯，若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。
13、要保证端面距，严禁采煤机滚筒割顶梁。 采煤机牵引方式：
工作面采煤机采用骑槽式无链电驱动牵引，销排式行走机构。销排铺设在刮板机挡板侧。牵引部包括行走机构及传动装置，传动装置即齿轮箱用以驱动行走机构，使其与销排产生相对位移来驱动采煤机。在销排上滑行的两个导向滑靴和在刮板机铲煤板上滑行的两个支撑滑靴支撑煤机平衡。
（二） 移架工序
3101工作面采用跟机移架，可实现以下四种移架方式： 1、双向邻架自动顺序控制 2、成组顺序控制
3、煤机和液压支架联动移架 4、采用电液控系统控制移架 对液压支架支护的基本要求： 1、拉架时必须使支架保持一条直线。 2、工作面拉架滞后采煤机后滚筒3-5架。
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3、生产过程中，发现梁端距超过701mm时，及时打开伸缩梁，以防止顶板冒落。
4、移架时，要保证支架移到位，步距为800mm。
5、护帮板打出距采煤机后滚筒3-5架，必须合理调整一、二级油缸，保证护帮板对煤壁的有效支护。
6、升架时，必须保证初撑力达到25.5MPa。
7、移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需及时调整。
8、移架时支架下降高度以移动支架为原则，严禁将支架降架超过邻架侧护板的2/3。在破碎顶板下必须带压擦顶移架，移架过程中应随时调整支架。
（三）推溜方式
油缸带动推拉杆进行。根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：
1、双向邻架控制推溜 2、成组推溜
3、煤机和液压支架联动 4、手动推溜
本工作面回采期间主要采用成组推溜，必要时采用邻架控制和手动推溜。
推移刮板输送机时，应距采煤机后滚筒10-15架，并且推移千斤顶要逐次推出，最大水平弯曲1°，严禁从两头向中间推溜，以免造成刮板输送机中间鼓起。 三、正规循环作业方式
（一） 工作制度和作业方式：
实行“三八”制的作业形式，即早班检修，中、夜班生产。 （二）工序安排： 1、班次安排
夜班:0：00——8:00
早班: 8:00——16:00
中班: 16：00——24:00
推溜即推移刮板输送机，利用支架为支点，通过安装在支架上的推拉
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