察哈素煤矿3101工作面采煤作业规程
每班提前1小时开班前会，安排安全、生产任务，交接班时间30分钟，对工作面设备作日常保养，为工作面正常生产做好准备工作。检修班在确保设备检修到位的同时，搞好质量标准化。日进12刀，截深按0.8m，推进9.6m。
（三）生产日劳动定额的确定 1、采煤机每班进刀数的确定 K(T360-t1) N =------------- nL/ V + t2 式中： K:事故影响系数，0.9； T:生产时间，h；
t1:工作面设备保养及准备时间，t1=30min； t2:每刀的辅助时间 取15min； n:割煤方式系数，双向割煤取１；
V:采煤机实际运行平均速度，取5.72m/min； L:工作面长度，L=300.58m，则： 生产班：
K(8360-t1) N1 =----------------- nL/ V + t2
0.9(480-30) =---------------- 13300.58/5.72 + 15
=405/67.5=6(刀) 即生产班每班劳动定额为6刀 检修班：
为了保证设备有足够的检修时间，严格执行均衡生产的规定，每天检修时间按8小时考虑。
2、产量计算
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循环产量：Q1 =L3S3M3γ 式中-- L：工作面宽度，为300.58m； S：截深，取0.8m； γ:煤层容重，取1.29t/m3； M:采高，取5.6m Q1 =L3S3M3V
=300.5830.835.631.29 =1737.11(t)
日产量：Q=123Q1=1231737.11=20845.3(t) 3、全月劳动定额
每月按25个工作日计算， 则全月劳动定额：
Q全月 =253Q=25320845.3=521132.5（t） 附图2-4：工作面正规循环作业图表。
第四节 综采工作面设备选型与配备
综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板机送输机、转载机、破碎机及工作面供电、供液设备等组成。这些设备的正确选型及合理配套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。
设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。
根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：转载破碎机—刮板输送机—采煤机。另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采煤机等设备冷却水、喷雾水用量；电气设备必须灵活可靠满足各用电设备要求。设备列车布置在3101设备列车顺槽，放在临时轨道上，由里往外依次为绞车、电缆车、备件箱、工具箱、泵站、控制台、开关、移变、电缆车、绞车，临时轨道长度为200m、单轨吊铺设200m。 一、采煤机选型
1、采煤机选型的原则
影响采煤机选型的主要因素包括煤层的力学特性、煤层厚度和倾角、工作面生产能力等，因此采煤机选型以采煤机对工作面地质条件的适应
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性，以及采煤机的实际生产力作为主要考虑因素，同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。主要选型原则：
（1）采煤机的生产能力大于工作面设计生产能力。
（2）主要技术性能满足工作面顶底板岩层特性和煤层的力学特性。 （3）整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。
（4）采煤机与液压支架、刮板机送输机之间必须具备良好的配套关系，这主要指采煤机的滚筒截深、机身高度、卧底量、牵引方式等技术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间，采煤机与工作面两端头设备的配套性等。
2、采煤机的技术参数确定 （1）采煤机牵引速度确定
工作面长300.58m，采用“三、八制”作业方式。则采煤机每个循环的平均作业时间为：
t=（T360- t1）3K/ N1=（8360-30）30.9/6=67.5min 式中： T——每个生产班生产时间，取8h； t1——每班工作面设备保养及准备时间，取=30min； K——事故影响系数，取0.9； N1——每班进刀数；
t——采煤机每个循环的作业时间，h 采煤机割煤时的平均牵引速度按下式计算： V=nL/(t-t1)=300.58/(67.5-15)=5.72m/min 式中： L——工作面长度，取300.58m； t1——辅助工作时间，取15min； n——割煤方式系数，双向割煤取１； V——采煤机牵引速度，m/min。 （2）采煤机生产能力计算
采煤机正常开机割煤时的理论生产率估算公式如下： Q=60HBVρC,t/h
式中： Q——采煤机理论生产率，t/h; H——工作面煤层平均采高，取5.6m； B——采煤机滚筒实际截深，取0.8m；
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V——采煤机割煤时的平均牵引速度，取5.72m/min; ρ——煤的实体密度，取1.29t/m3; Q=6035.630.835.7231.29=1983.4t/h （3）装机功率
采煤机装机功率可以采用比能法进行计算。 P=QHW,kw
式中： P——装机功率，kw； Q——采煤机的理论生产率；
HW——采煤机单位能耗，取0.7kw.h/t。 由此计算得：
P=QHW=1983.430.7=1388kw 因此，选择煤机装机功率应不小于1388kw。 （4）滚筒直径
双滚筒采煤机的滚筒直径应以大于工作面最大采高的0.5倍为宜。 综采工作面最大采高必须控制在6.1m以下，所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于3.05m即可满足使用要求。根据采煤机滚筒直径系列，取滚筒直径为3.2m。
根据上述分析，综采工作面配套采煤机主要性能和技术参数应满足以下要求：
采煤机的生产能力大于1983.4t/h，采煤机允许的平均截割牵引速度大于5.72m/min；采煤机优选0.865m截深的滚筒；滚筒直径3.2m。
根据国内各特大型矿井目前使用情况，选用7LS7/LWS790型采煤机。采煤机技术参数见附表2-2。 二、液压支架的选型
1、液压支架选型原则
（1）支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应；
（2）液压支架对顶板的支护强度与大采高综采工作面顶板破断运动规律相适应；
（3）支架的支撑高度与与工作面采高相适应；
（4）支架电液控制系统的技术性能（主要指跟机移架循环周期）与工作面高速推进的生产技术条件适应；
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（5）支架的可靠性（主要指实际大修周期和实际使用寿命）必须与高产高效工作面的生产要求相适应；
（6）支架运输尺寸、搬运方式及支架自重与矿井辅助运输条件相适应；
（7）支架通风断面与工作面通风要求相适应。 2、液压支架性能及参数的确定 （1）架型选择
由于本工作面煤层顶底板以软弱～半坚硬岩石为主，稳固性较差的特点，支架的顶梁要求采用整体刚性结构，不使用铰接顶梁，采用掩护式支架具有整体强度高、结构简单、操纵方便、造价低、便于维修的特点，并带双级护帮板，支架底座采用带有抬底千斤顶的刚性底座。
（2）支架高度
①支架最大结构高度（Hmax） Hmax=mmax+S1
式中 mmax ——煤层最大采高，取6.1m； S1——伪顶或浮煤冒落厚度，取0.2m； Hmax = mmax +S1=6.1+0.2=6.3m。 ②支架最低结构高度（Hmin）
支架的最低结构高度为满足顶板下沉量、与采煤机的配套以及整架运输等要求，可以根据具体情况，分别计算：
a.一般
Hmin=mmin－S－a，m
式中 mmin——采煤机最小采高，m； S——在控顶区范围内顶板的最大下沉量，m； a——支架卸载前移时的可缩余量，一般取0.05m
对于一般情况，支架的最小结构高度应比最小采高小0.2～0.35m左右，即
Hmin≤mmin－(0.2～0.35)，m b.考虑整架运输，支架最小高度应满足 Hmin≤H－(h1+K2)，m 式中 H——巷道净高，m；
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