基底清理 测量放线 钢筋安装 轨排组装、运输 机 具 转移 轨排架设 轨排粗调 模板安装 混凝土材料准备 接地焊接 混凝土制备 轨排精调 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护 排架、模板拆除 图5 弹性支承块式无砟道床施工工艺流程
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弹性支承块式无砟轨道所需原材料包括：混凝土用原材料、钢筋、轨枕、 绝缘卡、接地端子等。混凝土用原材料进场经检验合格后存放于拌合站内；钢筋原材进场检验合格后存放于钢筋棚内，采用枕木支垫；钢筋半成品在钢筋加工厂内集中加工，使用时运至施工现场，现场存放时采用方木支垫，彩条布覆盖；其它小型材料进场后直接存放于库房内，使用时运至现场。
轨枕由由7标11局在临汾预制，汽车运输至各施工工点。现场堆码弹性支承块的场地应基底平实，场内有排水设施，底层用垫木架空，严禁水浸泡轨枕。运输与堆放时支承块应码放整齐，各层间铺设垫木，垫木至少高25mm，上下层垫木同位。
7.1.2机械设备和模具的进场及验收轨排框架法施工无砟轨道的主要设备及配套机具按照相关细则、验标验
收，主要包括测量仪器（全站仪、电子水准仪、铟钢条码尺、精调小车）、混凝土设备、轨排设备（轨道排架、龙门吊、轨枕组装平台、吊具）及小型机具（扭矩扳手、套筒扳手、开口扳手、活动扳手）。设备验收合格后方可使用。
⑴轨道排架：其主要部件有：托梁、工具轨（60Kg/m钢轨）、定位夹板、楔形夹板、调整夹板、中心标、螺柱支腿和轨向锁定器等。螺柱支腿进行轨道排架的高低、水平的调整；轨向锁定器进行轨道排架的横向调整和固定。选择排架类型和每榀轨排架长度需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以及所计算的曲线段矢量差值、相邻轨枕间距的内外侧弧形差值、枕内外侧弧形累计差值等。
轨排进场验收标准见表6：
机具设备名称
检查项目 轨距 轨底坡 排架长度
轨道排架
方正度 轨枕定位间距 钢轨直线度及平面度
钢轨高度偏差 接头钢轨错牙
验收标准 1435±0.5mm 1：（40±2） L±1mm ＜3mm ±5mm ＜0.5mm/m ＜0.3mm ≤0.5mm
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⑵专用龙门吊：龙门吊轨道布设在水沟电缆槽盖板上，行走机构采用变 频技术实现快速行走、慢速安装排架。电动葫芦选用MD双速，实现快速起吊、慢速定位。龙门吊在施工前由铁五院安装完成，安装完成后由项目部设备物资部负责组织验收。
⑶简易组装平台：功能是完成轨枕定位和轨排组装。
⑷吊具：起吊轨排的专用吊具具有保持轨排几何结构不变形和灵活就位的功能，由钢桁架、钢轨夹紧机构等组成；装卸轨枕的专用吊具具有避免轨枕变形的功能，每次可起吊4根轨枕。
7.1.3施工计划 ⑴施工安排
先选择高家坡1#隧道进行无砟道床工艺性试验段施工，总结并通过公司首段评估后全面开工。
⑵施工方案
试验段施工计划安排1个工作面，分5个工作区流水施工，具体见图5。 “Ⅰ区”钢筋绑扎、轨排安放区：测量放样，绑扎钢筋，安装轨排。 “Ⅱ区”粗调区：进行轨排粗调。
“Ⅲ区”精调区：在此区域进行精调，确保每根轨枕承轨槽中心的坐标满足精度要求并经复核。
“Ⅳ区”混凝土浇筑区:已完成精调，浇筑混凝土。 “Ⅴ区”拆除养护区：拆除轨道排架、养护。
图5
施工工作区分布图
⑶施工现场管理程序
施工现场由架子队队长负责全面管理；领工员负责各个工序施工时间及
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劳动力安排；技术主管负责各个工序技术、质量管理；材料员负责保证物资 材料按时进场及验收（含试验员），安全员负责施工现场安全、文明施工的检查指导；技术员、质检员、试验员、工班长负责整个工序施工过程控制。
工序质量标准及验收检验方法：
⑴轨枕在运至现场后，由项目部组织各分部材料员、质检员及监理单位与中铁十一局轨枕厂联合在施工现场对轨枕质量进行检查验收，对有损坏的或者有潜在损坏的轨枕，应在其端部竖面用红油漆标注，不得使用。轨枕外形尺寸偏差和外观质量检查见表9。应采用木锤或橡皮锤逐个对支承块与橡胶套靴的组装状态、套靴与支承块交界位置胶带封口状态、包装袋绑扎状态进行检验。检查验收完成后及时办理验收交接签认手续。
⑵两轨枕垛之间要求的最小间距为0.5m。 7.2基床清理
仰拱面在基底加固过程中必须逐段清理到位，确保排水畅通。将仰拱填充层混凝土表面道床板宽度范围内进行凿毛处理并用高压水冲洗干净，保湿 2小时以上且无杂物和积水。凿毛面积不得小于75%，凿毛深度不小于5mm。
7.3测量放线
1）通过CPⅢ控制点按设计道床板位置每隔10m在仰拱填充层上放出轨道中线控制点，用钢钉精确定位，红油漆标识，用墨线弹出轨道中心线；
2）定位出道床板底层最外侧纵横向钢筋和模板位置，以线路中心线和单线中心线进行放线校核。
3）在最外侧纵横向钢筋位置线上采用红色记号笔按设计纵横向钢筋间距标识出所有纵横向钢筋的位置。
7.4钢筋安装
道床板纵向钢筋采用HRB335Φ20钢筋，横向钢筋采用HRB335Φ16钢筋。根据道床板钢筋布置图画出道床板底层钢筋网边线及钢筋位置控制点，用钢卷尺量出底层钢筋间距，并标记；按梅花型布置预制好的砼垫块，不少
于4块/平米；布置纵、横向钢筋，所有纵横向钢筋交叉部位安装绝缘卡，并用绝缘扎丝固定。绝缘卡多余尾部及时剪掉。
重点注意支承块周围箍筋间距、块与套靴间隙（1cm）及顶层、顶层钢
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筋保护层厚度，确保符合设计要求。施工时应先核实道床板实际厚度，当实 际厚度在允许偏差范围内时，应合理调整钢筋笼内钢筋相应尺寸，确保保护层厚度满足设计要求。
钢筋绑扎完成后，将伸缩缝横模板摆放就位。 7.5轨排组装、运输
1）吊装，将待用轨枕使用龙门吊与轨枕专用吊具吊放在轨排组装平台上,吊装时需低速起吊、运行；
2）匀枕，按照组装平台上轨枕块的定位线及卡具人工匀枕，轨枕方正； 3）清除轨枕两预埋铁座间承轨面泥污和预埋铁座内砂浆，安装T型螺栓、轨距挡板及轨下垫板。标准轨距时轨距挡板外侧采用7号，内侧采用11号。
4)吊装轨道排架，人工配合龙门吊，将轨道排架平稳、缓慢地放置于轨枕上；
5）按单股钢轨左右位置调整配置表安放合适规格的绝缘轨距块；标准轨距时绝缘轨距块外侧采用14号，内侧采用10号。
6）将T型螺栓螺纹部分涂油，安装弹条、平垫圈和螺母，拧紧螺母以紧固弹条。
7）上紧扣件。弹条的紧固以弹条中部前端下颚与绝缘轨距块接触为准，紧固扭矩约为150N·m。
8）对轨排螺栓安装质量及轨枕间距进行检查,合格后龙门吊吊起组装好的轨排至预定地点进行定位铺设。
重点注意排架及扣件部件组装先后顺序、轨距挡板及绝缘轨距块内外侧区分、轨下垫板正反、紧固扭矩的现场控制。
7.6轨排架设
1）布设轨排龙门吊从组装平台上吊起轨排运至铺设地点，按中线和高程粗略定位，
误差控制在高程-10～0mm、中线±10mm。相邻轨排间使用夹板联结，每接头安装4套螺栓，初步拧紧，轨缝留6～10mm。每组轨排按准确里程调整轨排端头位置。
2）安装轨向锁定器
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