4 5 7 8 9 10 11 12
钢筋加工绑扎 轨排组装、拆除和倒用
轨排架立、粗调
轨排精调 混凝土浇筑 模板工程 混凝土养护 其他人员 合计
16 6
钢筋工16人
龙门吊司机2人、指挥1人、配合2人、保管1人
运输车司机2人、匀枕8人、上扣件8人、轨排运送配合2人
20 13 6 17 8 2 10 113
龙门吊司机1人、配合2人、调整8人、测量2人
全站仪1人、电脑1人、调整4人
指挥1人、混凝土12人、配合2人、试验1人、收面1人
模板工8人
9、轨排框架法施工无砟轨道每个工作面配备的主要设备及配套机具
详见表9。
表9
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16
轨枕设备 轨排设备 砼施工 测量仪器 设备类型
轨排框架法施工无砟轨道每个工作面配备主要设备及配套机具
设备名称 全站仪 电子水准仪 铟钢条码尺 对讲机 精调小车 砼运输车 泵车 振捣棒 振捣棒 轨道排架 龙门吊 轨枕组装平台 轨排吊具 轨枕吊具 平板车
20
规格型号 徕卡Tps1201 徕卡DNA03 2m/3m 摩托罗拉5km GEDO轨检仪
8m3
单位 台 台 对 台 台 台 台 台 台 榀 台 台 套 套 台
数量 1 2 2 4 1 4 1 5 5 238 2 1 2 1 1
备注
测量放样、轨道粗调、轨道精调
轨道精调 砼运输，根据运距调整
砼浇筑施工 砼振捣 砼振捣 各隧相应配备
吊运轨排、轨枕、模板等，轨道 根据各面具体情况相应配置
组装轨排
60m/h ZD50 ZD30 长6.6m 10t 简易式 250型 250型
3轨枕运输
17 18 19 20 21 22 23 24
表9 轨排框架法施工无砟轨道每个工作面配备主要设备及配套机具
扭矩扳手 开口扳手
200N.m 36mm 46mm
台 台 台 台 台 个 台 台
4 8 8 8 2 10 5 2
混凝土浇筑前使用
扣件安装 竖向螺杆调节 轨向锁定器调节
小型机具
开口扳手 活动扳手 洒水车
养护设备 养护桶 喷雾机
清洗设备 高压清洗机
10、质量控制及检验
10.1质量控制
⑴轨排精调合格后应安装轨排固定装置，轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性，可防止混凝土浇筑时轨排横向移位及上浮。
⑵道床板混凝土浇筑前，应复测轨排几何形位、钢筋保护层厚度，检测钢筋网绝缘性能，满足要求后方可进行混凝土浇筑。
⑶混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，并随时监测轨排几何形位的变化。
⑷混凝土初凝前后应采用喷雾保湿养护措施，初凝后应立即解开夹板螺栓、松开扣件等固定装置。
⑸混凝土终凝后，方可拆除支撑螺栓和扣件等固定装置。
⑹道床混凝土未达到设计强度75%之前，严禁在道床上行车或碰撞轨道部件。
⑺无砟道床施工过程中应加强轨道部件防护，避免混凝土等产生污染。 10.2质量检验
10.2.1轨枕检查、验收轨枕运抵施工现场后，应逐一进行检查，支承块应与橡胶套靴、微孔橡
胶垫板密贴，不留空隙。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。
支承块外形尺寸偏差和外观质量应符合表10的规定。
21
表10支承块外形尺寸偏差和外观质量要求
序号 1 2 3 4 5 6
检测项目
上长度（帽檐下） 下长度 上宽（帽檐下） 下宽
支承块帽下高度
支承块总高度（轨底中心线处） 预 7
预埋铁座间距离
极限偏差 ±1.0mm ±1.5mm ±1.0mm +2.0mm,-1.0mm ±1.0mm ±1.0mm +1.5mm，-0.5mm
出场检验每 批检查数量
20块 20块 20块 20块 20块 20块 全检 全检 20块 20块 20块 20块 20块 全检
型式检验每 批检查数量
20块 20块 20块 20块 20块 20块 20块 20块
预埋铁座支承面至支承块表面 +0.8mm，-1.5mm 埋高度
铁 预埋铁座与承轨面的垂直度
预埋铁座内侧面与承轨面纵 座向中心线的垂直度 承轨面表面平整度（200mm范围内 承轨面坡度 支承块底面平整度
±1.0° ±1.0° 1mm 1:42～1:38 ±1.0mm
20块 20块 20块 20块 20块 20块
8 9 10 11
承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、 长度：≤10mm 麻面等)
深/高度：≤2mm
12 13 14 15
其它部位表面缺陷(气孔、粘皮、长度：≤50mm 麻面等)
支承块棱角破损和掉角 标志
表面肉眼可见裂纹
深/高度：≤5mm 长度：≤25mm
―― 不允许
全检 全检 全检 全检
20块 20块 20块 20块
10.2.2轨排组装、调整
⑴轨排组装用的工具轨应采用与正线轨型相同的钢轨，工具轨应无磨损、变形、损伤、毛刺等。
检验数量：全部检查。
22
检验方法：观察、专用工具测量。
⑵精调后的轨排几何形位允许偏差应符合表11的规定。
表11
序号 1
精调后的轨排几何形位允许偏差 允许偏差 ±1mm 1/1500 2mm
备注
相对于标准轨距1435mm
变化率 弦长10m 基线长48a（m）
弦长10m 基线长48a（m）
不包含曲线、缓和曲线上的超高值 含缓和曲线上超高顺坡造成的扭曲
项目 轨距 轨向
2
2mm/测点间距8a（m）
2mm
2mm/测点间距8a（m）
2mm 2mm ±2mm 2mm +5，0mm
3 4 5 6 7 8
高低 水平 扭曲（基长3m）
轨面高程 轨道中线 线间距
检验数量：全部检查。检验方法：采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续检测。 ⑶轨排组装应符合下列规定：
①轨排左右两根工具轨的端部接缝应在同一位置，偏差不应大于100mm。 ②轨枕应方正，间距允许偏差不应大于5mm。
③扣件应安装正确，无缺少、无损坏、无污染，扭力矩达到设计标准，弹条中枝部与轨距挡板凸出部分应密贴，最大空隙不应大于0.5mm。
检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。
⑷轨排粗调后允许偏差应为：中线5mm，高程0，-5mm。检验数量：全部检查。 检验方法：测量。 10.2.3混凝土道床板
⑴预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表12的规定。
23
序号 1
项
预留孔洞
表12预埋件和预留孔洞的允许偏差
目 中心位置
允许偏差（mm）
10 +10，0 3 +10，0
检验方法 尺量 尺量不少于2处
尺量
尺 寸
2
预埋件
中心位置
外露长度
⑵模板：道床板模板安装允许偏差应符合表13的规定。
表13
序号 1 2 3
检验项目 顶面高程 宽度 中线位置
道床板模板安装允许偏差 允许偏差值 ±5mm ±5mm 2mm
均为模板内侧面的允许偏差
备注
检验数量：每5m检查一次。 检验方法：测量。
⑵钢筋：钢筋的加工安装允许偏差应符合表14、15的规定。
表14
序号 1 2 3
项
目
钢筋加工允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
±10 20 ±3
钢筋的绑扎安装允许偏差
目
允许偏差（mm）
±20
C≥35mm
2
钢筋保护层厚度c
检验方法
受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
表15
尺量
序号 1
项
钢筋间距
+10，0 +5，0
C＜35mm
24