6.2.3 临时施工围堰拆除
围堰在所有土建施工完毕后进行拆除，围堰拆除采用TYl20推土机推运平整，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保上下游河床（或库岸边）平顺。 6.2.4 基坑排水
根据工程所处位置的地质情况可知，本工程相对渗水量较小，为确保建筑物基础在无水的条件下施工，施工时在进水池基坑内设置集水坑，每个集水坑内分别布置一台潜水泵，采用明排形式排出。
6.3 抽水站土建工程
6.3.1 闸槽混凝土（放水闸）工程 6.3.1.1 拆混除凝土、现浇混凝土闸槽
1)施工流程
施工准备→放样→拆除混凝土→预埋件安装→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→验收。 2)施工方法
(1)施工准备：人员和设备进场后，迅速做好物资和材料的准备，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。
(2)测量放样：拆除前，首先由技术人员根据设计图纸进行放样定线，测放拆除轮廓线，拆除过程中随时控制边线。
(3)拆除：拆除采用人工操作博世GSH16-30电镐进行拆除，拆除时预留一定尺寸用人工凿除至设计断面和高程。
(4)预埋件：包括锚固螺栓、垫板锚钩等，在锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。
3)控制要点
(1)混凝土闸槽拆除时注意掌握尺寸，不得欠拆，亦不得超出拆除范围，以免安装模板时范围不好确定；
(2)模板固定采用Ф10以上钢筋螺栓对拉，或在一期混凝土上锚固，必须保证模板安装位置正确，拼缝严密，板缝一律用胶带粘贴或在模板缝中夹海绵条，以防漏浆。
(3)砼浇砼过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。
6.3.1.2 前池、进水池施工
1)基础开挖
(1)施工流程
施工准备→测量放样→清表→开挖→放线定位→主体施工→养生保护→验收。 (2)施工方法
①施工准备：同6.3.1.1施工准备。
②测量放样：土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
③拆除、清表：正式开挖前将施工区范围内的原有砌石采用机械机械拆除，并将植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕，采用TY80推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。
④开挖：采用0.6m3反铲挖土机开挖，TY80推土机配合推运50m至堆放区，ZL40装载机装车，5吨自卸车运至弃渣区。开挖时，先预留10cm～15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。
3)控制要点
(1)开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；
(2)开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
(3)开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理； (4)实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内； (5)基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
6.3.1.3 粘土垫层（或原土夯实）
粘土垫层采用人工平整夯实，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求。 6.3.1.4 混凝土垫层
施工准备：同6.3.1.1施工准备。
l)工艺流程
模板支撑→砼垫层浇筑→养护 2)施工方法
砼垫层浇筑：按设计使用条件和水池尺寸，整个池底作为一个浇筑块，浇筑前首先支撑模板。入仓采用平层铺料法，铺料后，立即振捣。砼浇筑采用JS500拌和机拌和，3m3混凝土罐车拉运，2.2kw平板振捣器振捣，人工原浆收面。 采用洒水养护，养护14天以上。 3)控制要点
基础压实度、平整度、尺寸、高程。
C15砼垫层平整度、宽度、高程、平面位置、厚度。 砂、碎石、水泥等原材料的质量，砼配合比，振捣、养护。 6.3.1.5 浆砌石
施工准备：同6.3.1.1施工准备。
1)工艺流程
基底检验→施工放样→砂浆制备→铺浆、浆砌块石→伸缩缝处理→勾缝→养护。
2)施工方法 (1)基础验收
砌石基础验收首先要取样抽检，保证干容重和压实度达到设计要求，平整度满足“规范”要求。在“三检”合格后，将基础面测量及土工试验成果报请监理组织联合验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。 (2)测量放线
施工前严格按照设计图由测量队测放控制线，精细放样砌石设计线。 (3)砂浆制备
砂浆标号M7.5，配合比与水灰比严格按照现场调整的试验室配合比要求配制。砂浆拌和采用拌和站机械集中拌和，砂浆拌和宜采用0.25m3砂浆搅拌机拌和，时间不少于两分钟；1t机动翻斗车运输，施工面配2辆砂浆运输车，随要随拌、随拌随运、运到即用。若确需人工拌和水泥砂浆时，应先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，可塑性一致方可使用，拌和后的砂浆不得有小块和离析现象。 (4)浆砌块石
①浆砌石施工采用铺浆法砌筑。基础块石第一层石块座浆，并将大面向下。块石基础的扩大部分，作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块石相互错缝搭砌。
②块石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。块石砌体灰缝厚度一般为20～30cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
④块石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平块石
砌筑。
⑤块石砌体设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。搭接时的长度≤400mm时，等于墙厚；当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。
⑥砌体每天砌筑的高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。 (5)勾缝
勾缝前将槽缝内砂浆剔除干净，用水冲洗无残留灰渣，无积水，并保持缝面湿润。第一次用砂浆填充至表面，终凝后，进行第二次嵌缝，缝面高度高出原砌体l～3cm，勾缝形状按设计要求进行。 (6)养护
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净用浸湿物覆盖保持不小于15天，经常洒水，保持砌体面湿润。 3)控制要点
各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。
(1)砌石工程开工前，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的先期检、试验，确定料源，保证工程实体原材料的质量；
(2)砂浆拌制严格按经试验确定的配合比进行配料，配料的称量误差不能超过：水泥±2％；砂±3％；水、外加剂±1％；
(3)水泥砂浆机械拌和时间不得少于2～3分钟，拌和过程中根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以确保水灰比的准确性；每砌200m3砌体，取砂浆试块一组。 (4)砂浆随拌随用，并保证在运输、贮存中不发生离析，砌筑前重新拌和，水泥砂浆在拌和后必须在二小时内使用完毕，严禁已初凝的砂浆用于工程实体。如因故停