歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理，
(5)对于勾缝工程用尺杆和靠尺严格控制缝线平顺平整，砌石体结构尺寸和位置允许误差不超过规范要求。
(6)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下，应停止砌筑。遇大雨应停止施工，并妥善保护。
(7)严格按照监理工程师批准的《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。 6.3.2 拆除工程
包括砌石拆除、混凝土拆除和房屋拆除。 6.3.2.1砌石拆除
施工时严格按照设计图纸上标明的位置进行拆除，干砌石采用人工撬挖的方法自上而下进行，拆除的块石人工进行清理，并堆放在指定的不影响施工的地方，以备利用。部分拆除时采用电镐或风镐进行破坏性破碎拆除，弃料采用自卸气车运至弃料场。 6.3.2.2 混凝土拆除
对损坏严重的板式结构混凝土，能采用人工撬杠撬、洋镐撬挖拆除的少量混凝土采用人工拆除，人工拆除困难或效率较低时采用电镐拆除，或挖掘机带破碎锤拆除，在机械难以到达的情况下采用风镐或电镐拆除，拆除时一个按照实际图纸标明的范围拆除，拆除渣料采用装载机装车，5吨自卸车运至建设单位指定的弃渣场。 6.3.2.3房屋拆除
土木结构在人工拆除旧屋瓦和木料后，装载机直接推到，房屋垃圾装车运出施工现场，运至弃渣场填埋处理。砖混结构用带破碎锤的挖掘机直接拆倒，装载机装车运渣料至建设单位弃渣场。 6.3.3 管坡土方开挖和回填 6.3.3.1 人工挖管坡土方
1)施工流程
管道中心线复核→定出开挖轮廓线→挂线削样坡断面→断面复核→粗挖管坡
→坡面按照高程、位置精修→竣工交验。
2)施工方法
按照设计的位置和高程施放管道中心位置线，以管中心向外对称放1～2米订2个60cm木桩，每隔10米钉一道，在木桩上施放出管道高程50cm位置线，沿管道方向挂两道钢丝50线，人工削坡时在钢丝上挂细线为基准粗削、精削管坡。
3)控制要点
(1)削坡时要注意安全，坡面放线和挖土人员要腰系安全绳，并尽量不要安排坡下施工作业，如坡上、坡下施工不能调配时，坡下操作工人要采取防护措施，确保人员和机械安全。
2)削坡作业要分步实施，边削坡、边检验位置、高程和平面尺寸，不搞一次到位，以免超挖后不好修补；如有超挖，可用现场土回填，其密实度不低于原土；一般采用干硬性麦草泥修补，人工木夯拍实。
3)削坡时将镇墩和支墩等基础土方同时开挖，要求定位准确，尺寸满足设计要求和浆砌石施工前的保护要求。 6.3.3.2 管坡土方回填
规范要求管坡一般位于稳定的原装基岩和土壤上，但该项目属于改建工程，受地形和已成建筑物的影响，在坡脚位置有一部分需进行土方回填。
1)施工流程
管道中心线复核→回填外轮廓线→高程测量→挂回填断面高度控制基准线→回填土→密实度检验→坡面高程位置修整→竣工交验。
2)施工方法
(1)回填料开采及运输
回填料利用开挖的合格料或外购土，回填前将土堆放在泵站基础外。采用装载机现场转运、推土机摊铺。
(2) 待基础清理至原状土基面，经监理验收合格后，开始进行回填施工，回填料填筑层厚度根据试验确定。
(3)夯（压）实
采用10吨以上振动碾压实，回填过程中，严格控制回填料的含水量。在机械无法施工的情况下采用从上部溜料、人工平整，蛙式打夯机或振动平板夯夯实。
(4)在前述方法均无法施工时采用干硬性麦草泥修补，人工逐层木夯拍实。 3)控制要点
(1)回填必须在基础清理验收合格后才能进行，各部位的回填应按设计断面和施工详图要求进行施工。回填土工程质量控制程序见下图：
土 方 回 填 工 程 质 量 控 制 程 序
熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准 准备工作 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 清理现场、作好排水 清除基地杂物和草皮 分部分项工程书面交底 操作人员参加 技术交底 回填分层，控制厚度 灰土拌合均匀 清除大土快和生石灰快 分层测量填土标高 分层检验填土质量 中 间 抽 查 自 检 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场文明施工 施 工 执行验评标准 室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20~50m21 质量评定
(2)回填后需质检工程会同经监理检验压实度，满足要求时方可进入下一步施工。 (3)回填铺土时应每侧超填20～30cm，以防边角回填质量不满足和机械无法施工操作到边，高程应超填5～10cm,以确保施工质量。 6.3.4 现浇混凝土
6.3.4.1 管道镇墩、支墩上、节制闸和分水闸 1) 施工流程
放样定位→钢筋制安→（预埋件安装）→模板安装→砼浇筑→养护拆模。 2)施工方法 (1)钢筋安装
钢筋按图纸设计型号在综合加工厂加工成型，平板车分类运至现场进行安装。钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法。 (2)模板
模板采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用Φ12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。
(3)砼浇筑
砼采用混凝土罐车运输，铁锨人工铲入仓内或溜槽直接溜入仓面，插入式振捣器振捣。浇筑完成后应及时对外露面进行铁抹赶平压光。
3)控制要点 (1)模板材料
a)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，应优先选用钢、混凝土和钢筋砼等材料，尽量少用木材。
b)模板材料的质量，应符合现行国家标准和部颁标准的规定，用做模板的木材质量，应达到III等材以上的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得使用。 c)钢模面板厚应不小于2mm。钢板面尽可能光滑，不允许有凹凸，皱折或其它表面缺陷。连接缝要平整严密(接缝加海绵)，作到组装与拆除都方便，保证钢模板或相邻仓面老砼紧密吻合，平顺连接，形成光滑的结合面。 (2)模板制作
模板制作的允许误差，一般不得超过下表的规定。
模板制作的允许偏差 序号 偏差名称 1 模板长和宽 2 模板局部不平 3 连接配件的孔眼位置 允许偏著(mm) ±2 2 ±1 b．钢模面板及活动部分应涂防锈保护，其它部分涂防锈漆。
C．模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它构件等)材料应符合有关规定，以保证满足设计规范要求。
(3)模板安装
a．按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置主要的控制点，以便随时检查校正。模板在安装过程中，应设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。
b．模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。