LCV-7103投自动，冷冻水流量（FICA-7102）应控制在≤46 t/h内。
当分馏塔能提供适量的污氮气给水冷塔后，关闭V7112阀。 使用10000Nm3/h产品氮气时，开冷冻机补充预冷系统冷量。 5.3.1 空冷塔及水冷塔填料及内件的装填
空冷塔及水冷塔填料及内件的装填，必须是在系统吹扫及试压合格后进行，具体装填方法详见设备图纸及HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》。 5.3.2工况调整
A、出空冷塔空气温度的调节
空冷塔出口温度应控制在18.5℃以下，主要应控制TIA-7104低于17.5℃以及FICA-7102保持在46T/h左右，当温度过高，就应设法增大水冷塔及冷冻机负荷来降低出空冷塔空气温度。 B、进空冷塔水流量的调节
进空冷塔的水流量应随加工空气量的变化而作相应的变化，对循环水主要通过FCV7101阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过FCV7102阀调节。 5.4 冷水机组的开、停
5.4.1启动
确认机组和控制中心的电源已接通，所有的制冷剂检修阀均打开（逆时针旋转），并且冷冻水
流量正常（除非采取了机组冷冻水泵停机控制，如果是这样的话，仅确认水泵电源接通即可）。确认微处理器控制板上的系统开关（系统1或2）处于接通的位置。
按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通（ON）的位置。 控制器将作一次预查，以确认日常/节假日时间表和任何一远程联锁装置均允许机组启动，所有的安全切断值都得到了满足，并且有冷负荷要求机组运行（即冷冻水温度超出了设定极限）。如果预查时遇到问题，将会显示出来，没有问题而又有冷负荷的话，超前压缩机启动。
滞后压缩机的反重合启动定时器的状态将显示出来，后面跟着“无冷负荷”信息，直到控制系
统要求它运行为止。 5.4.2 停机
在任何时候，只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。随后，压缩机加热器将接通，以免制冷剂冷凝以及溶入润滑油中。
为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的380V－2－50HZ控制电源（它也为压缩机加热器供电）
如果主电源必须被切断（对于长时间的维护或停机期间），排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）。
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5.5 纯化系统开、停
本系统是采用变温吸附法连续分离空气中水份和二氧化碳，在常温下吸附剂对水份、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量减小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中水份及二氧化碳的目的。
本系统是由纯化器、蒸汽加热器、电加热器、切换阀及仪电控等部机组成
原料空气经预冷系统冷却到19℃后，从纯化器下部导入，原料气流经吸附器床层时，其中所含水份和二氧化碳被吸附，纯化空气从纯化器流出进入分馏塔。
吸附过程持续四小时后，两只纯化器切换。压缩空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分馏塔排出的污氮气，经蒸汽加热器加热对纯化器进行再生。之后，用分馏塔出来的冷污氮气将再生结束的纯化器吹冷，以备下次切换用。
正常工况操作程序 时间(min) 0～12 12～96 96～216 216～240 5.5.1吸附剂装填 按装填方案执行 5.5.2 调试
5.5.2.1切换系统调试
在仪控系统调试后并确认无误的情况下，将仪控系统与切换系统联合调试。切换系统调试应在吸附器装填分子筛之前进行。
调试前，检查电磁阀、气动切换阀、仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位。
在上述工作完成后，向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力0.4～0.6MPa，露点-40℃，切换系统空载运行48小时，检查运转与阀门切换动作是否准确，可靠灵活，随时发现问题及时解决。
停车后，逐个检查阀门是否到位，抽查一只气动切换阀作气密性试验。 5.5.2.2开车
开车之前，吸附剂装填后，对纯化器进行一次高温再生合格，方可启动，具体启动步骤如下：
A、起动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态。
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MS7201 吸附 吸附 吸附 吸附
MS7202 逆向放压 加热再生 吹冷 充压
B、打开HV7203或HV7204对纯化器缓慢充压。
C、打开V7213、V7216、V7218、V7219阀；然后再依次打开V7226及V7225阀，控制PI-7205压力不超过15kPa。
D、起动控制系统，压缩空气减量进入纯化器，起动初期进入空气量不大于加工空气量的三分之二，不小于加工空气量的三分之一，床层压力在0.48MPa以上，再生气压力和流量通过V7225调节。
E、通过TCV7205调节蒸汽加热器出口温度，蒸汽加热器出口温度要求在～180℃，再生流量要求为17250Nm3/h。
F、再生时出纯化器冷吹峰值温度要求100℃以上。
G、连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70℃后，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V7225阀。 5.5.2.3工况调整
A、本设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床吹冷期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为≥100℃，当吸附床吹冷期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热器温度，以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下增大FIC-7201设定值，满足再生要求。
B、纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度是否达到设计值，如有偏差应及时纠正。其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常，可先采取适当提高再生温度的办法，如情况继续恶化，应对纯化器进行一次高温再生。 5.5.3操作和使用 5.5.3.1正常操作
设备进入正常运行工况后，应经常观察系统的操作压力和温度，发现异常及时解决。 经常通过仪控系统观察各气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。
应定期打开V7227阀对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水份过多，应及时检查空气冷却塔出口的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。V7228宜常保持一定开度。 5.5.3.2停车 A. 正常停车
正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器泄压结束关闭控制系统后，关闭所有手动阀。
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B. 故障停车
无论系统故障或系统外故障引起的紧急停车，其操作顺序如下：关闭控制系统—电加热器。
C. 故障停车后的起动
（1）故障停车时间比较短，起动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行。
（2）故障停机时间比较长，也应按控制系统停车后所保持的工况进行。
5.6空分系统裸冷
5.6.1裸冷前的准备
5.6.1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。 5.6.1.2 分子筛切换系统调试结束。
5.6.1.3 各电控、仪控系统调试完毕。DCS安装、调试完毕。 5.6.1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。 5.6.1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
5.6.1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。 5.6.1.7 准备低温（≤60℃）工作环境下的必备劳保用品 5.6.1.8 准备好记录报表及记号笔( )盒。 5.6.1.9 矿灯( )盏。 5.6.1.10 红绳（ ）米。 5.6.2裸冷时的检查
裸冷结束前应由（设备厂家、安装单位、业主）三方人员进入冷箱对焊缝及法兰的连接处进行外观检查，发现泄漏处当场做好记号，等设备温度回升到常温后再做处理，并对所有的法兰连接螺栓紧固一次，焊缝处的漏点只能用补焊的方法，不能用其它的方法处理。 5.6.3安全注意事项
5.6.3.1 查漏中不得攀踩各种管道及阀门等。
5.6.3.2 冷箱内得所有设备及管线（包括分析、仪表管线）均应冷却不能遗漏。 5.6.3.3 每接通一条管线均应先开后关，防止超压。 5.6.4裸冷前的加温
5.6.4.1 目的：彻底清除掉装置内的水分从而防止在设备裸冷过程中冻坏设备。
5.6.4.2 方法：气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，
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在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。 5.6.4.3 原则：每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。 5.6.4.4 准备工作：
A、关闭装置所有阀门。
B、接通仪表气源，DCS系统，仪表调试工作全部结束。 C、通知循环水供水。 D、启动空气压缩系统。 E、空气预冷系统 F、分子筛投用 5.6.5裸冷操作 5.6.5.1 原则
A、所有冷箱内管线均应冷却到，包括分析、仪表管线。 B、冷却程度：各设备、管道外表结霜10～15mm为合格。 5.6.5.2裸冷的操作步骤：
A、 备全面加温结束后，空气压缩系统、预冷系统、纯化系统已启动并且运行正常。 B、启动膨胀机。
C、 冷却主塔：开各产品放空阀，HV7305、FCV7305B、HCV7302B;开上、下塔连通阀HV7601、HV7602、LCV7601; 逐渐打开V7451、Ｖ7452、Ｖ7453、Ｖ7454、v7465吹除阀；待各阀体结霜后，可适当关小各吹除阀，以利冷却其它管道、设备。
D、 冷却氩塔：打开ＬＣＶ7702、ＦＣＶ7702、ＬＣＶ7704；打开各设备及管路吹除阀v7451、Ｖ7452、Ｖ7774、Ｖ7755、Ｖ7756、Ｖ7760、Ｖ7761
E、冷却液氧泵、液氩泵：打开泵前后吹除阀，逐渐打开泵进、出口阀 F、打开各分析管吹除阀
G、通知仪表打开各仪表管线吹除阀
5.7 分馏塔系统的开、停
5.7.1起动操作前的准备工作
分馏塔的起动操作是整个操作的关键，因为在起动操作过程中，系统中的物流、温度和压力等发生着巨大变化，能否掌握这种变化，关系到装置能否进行正常的生产，关系到起动时间的长短及运转周期，因此，在设备起动操作以前必须完成下述工作：
5.7.1.1 按照《KDONAr-15000/19000/540型空分设备安装技术条件》的要求进行安装，试验并
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