经检验合格。
5.7.1.2 本套空分设备所属各配套机组，系统按单机或系统的技术要求进行施工试车且已完成，并经检验合格。
5.7.1.3 空气纯化系统切换机构动作正确，纯化器再生完毕待用。
5.7.1.4 按本套空分设备的成套工艺流程图及各子系统、各部机的工艺流程图及设备供货图作进一步的检查核实，确认各流路的连接正确无误。
5.7.1.5 按照仪控系统、电控系统说明书和仪表、电器设备制造厂的说明书检验各电器设备、仪 表及系统线路，确认安装、调整无误，仪控、电器线路畅通，并已处于工作状态。
5.7.1.6 冷箱内所有的容器、设备、阀门、管路(包括计器管路)已经彻底吹扫、加温，并确认已完全达到清洁、干燥、无杂质、无油。(尤其是低温工作下的各个部机、管路、绝不允许有液态水份存在；与氧接触的容器、管路，更要注意严格脱脂与吹扫)。
5.7.1.7 切换阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门检验调整无误，动作灵活可靠，并已处于工作状态。
5.7.1.8 冷箱、管道等需绝热部位的绝热材料已充填或包扎固定完毕。
5.7.1.9 冷却水、润滑油系统的管路畅通无阻，无漏水、漏油现象，并已处于工作状态。 5.7.1.10 仪表空气系统已处于工作状态，并已可向仪表系统提供规定压力的无尘、无油和干燥的仪表空气。
5.7.1.11 记录纸，必要的工具、备品已准备齐全。 5.7.2 起动准备
5.7.2.1 分馏塔的起动，需在上游各系统即空气透平压缩机组、增压压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统工作正常后进行。
5.7.2.2 分馏塔系统起动前，除已经起动的部份外，装置所属其余各系统所属的机器、设备、阀 门均应处于安全关闭状态；所有气封点(包括透平膨胀机的喷嘴)都必须关闭；除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门必须开启，温度记录仪和温度测量仪表全部接通。 5.7.2.3 分馏塔起动前的操作步骤可按以下顺序进行： A、起动冷却水系统 B、起动仪表空气系统
C、起动空气透平压缩机组及增压压缩机组（按压缩机说明书进行） D、起动空气预冷系统 E、起动分子筛纯化系统 F、吹刷冷箱内管道 5.7.3 吹刷阶段
吹刷阶段的工作目的就是去除管内残存的水份、杂质和灰尘。吹刷用气采用出分子筛纯化系
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统的常温干燥空气。在吹刷过程中，应经常检查各吹除口气量大小并经常调节，以保证每一条管线均应吹刷，直到吹除气中不含水份和灰尘为止。
吹刷工作可分区域、分片段，按压力高低逐步进行，可先设备，后管道，按工艺流程走向，由里向外开展，具体应注意以下事项：
5.7.3.1吹除时的空气压力，高压系统应保持在1.962～2.452MPa，中压系统应保持在0.25～0.4MPa，低压系统应保持在0.04～0.05MPa，任何时候都不允许超压吹扫，当压力不足时，应待升压后逐只设备、逐条管线进行吹扫。
5.7.3.2 为防止塔外管道中的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道等进行吹扫，待吹除干净后，再与出冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。
5.7.3.3增压透平膨胀机进出口端及工艺LAr泵和中压液氧泵进出口端在吹除阶段应断开且用盲 板闷住，待吹除完毕后再拆除盲板。
5.7.3.4 吹除时应拆除各计量用流量孔板，待吹除完毕后再装上各孔板。
5.7.3.5 对膨胀机增压空气出口端，应现场临时接入一根管线升压，吹扫完毕后再拆除该管线。 5.7.3.6 吹扫阶段也应同时注意各阀门开启是否灵活畅通，一旦发现问题应及时处理。 5.7.3.7在吹刷后期，应拆除各计器管阀及安全阀进行吹扫。 5.7.3.8 吹扫完毕后，将各阀置于完全关闭状态。 5.7.3.9吹扫简图： a、塔外管线
aMPaba5.7.4 冷却分馏塔系统
分馏塔系统裸冷可参照此步骤，只是裸冷到一定温度下，系统温度再难以进行下去，此时
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即认为裸冷结束。
5.7.4.1冷却前需要具备的条件 A、设备、管路已彻底加温、吹刷； B、空气过滤器投入正常运行；
C、空气透平压缩机及增压压缩机组投入正常运行； D、空气预冷系统投入正常运行； E、分子筛纯化系统投入正常运行； F、仪控、电控系统投入正常运行。 5.7.4.2起动增压透平膨胀机
A、按照PT1140.00000SM《PLPK－400/34.8－4.88型增压透平膨胀机使用说明书》的要求，做好增压透平膨胀机的起动准备；
B、开LCV7601、HV7601、HV7602、LCV7702，打开HV7301使压缩空气进入下塔。 C、打开HV7603及LCV7604使增压空气经主换热器后节流进入下塔；保持下塔压力0.35MPa左右。
E、打开V7301A（或V7301B）及V7303A（或V7303B）阀，V7601A（或V7601B）及V7602A（或V76022B）阀；
F、按照PT1140.00000SM《PLPK－400/34.8－4.88型增压透平膨胀机使用说明书》的要求，起动1# 或2#增压透平膨胀机，逐渐使之达到全量运行；开膨胀机喷嘴期间，应密切注意膨胀机转速。
G、保持增压压缩机排出压力的稳定；
H、切断并停用由用户提供的备用仪表空气气源，改用成套装置自身的仪表空气。 5.7.4.3冷却分馏塔系统
冷却开始时，空气透平压缩机排出的空气，除进增压压缩机及直接进下塔的外，其余的由放空阀放空，由此保持压缩机排出压力不变。随着分馏塔各部份温度的逐步下降，吸入的空气量会逐渐增加，此时可逐步关小空气压缩机的放空阀。
当主换器的冷端温度接近空气的液化温度时(-172℃)，冷却阶段即告结束。 5.7.4.4冷却过程中应注意的问题 A、按顺序开启冷却流程各阀门；
B、保持空气透平压缩机及增压压缩机排出压力的稳定； C、将分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上；
D、必须注意并控制各流路通过的流量，使冷箱内各部份温度均匀下降，不能出现大的温降，以防止大的热应力的产生；
E、冷却过程中，为加速冷却，可依次打开各吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，
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以排出部份热气体直至结霜，然后关闭。 5.7.4.5增压透平膨胀机的控制
按照PT1140.00000SM《PLPK－400/34.8－4.88型增压透平膨胀机使用说明书》的要求进行。 5.7.5 积液和氧、氮调纯阶段
在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后主冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏工况逐渐建立，然后可逐步增加进下塔加工空气量，当主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可作好液氧泵的预冷工作，当液氧液面进一步上涨并超过设计液面时，可启动液氧泵，液氧泵通过变频调速逐渐增大液氧产量。调整氧气放空阀逐渐使氧气压力达2.9MPa。随着从增压压缩机过来的空气逐渐被液化，应注意关小HV7603及LCV7604阀，使增压压缩机出口压力稳定。 5.7.5.1阀门的调节
所有阀门的调节应按步骤逐一并缓慢进行，当每一操作调节取得了预期效果之后，方可开下一只阀门的调节，切忌操作过猛过快。 5.7.5.2 温度的控制
A、主换热器组热端平均温差应控制在3℃内。
B、膨胀机进口温度控制在-108℃，保持增压膨胀机在正常工况下运行。 5.7.5.3液体的积累
A、冷液体积累初期V7609阀应关闭，待主冷液氧液面达正常液位的70%左右时，逐渐开启V7609阀。
B、主冷液氧侧初始积累的液体应排空。 C、稍开或间断微开V7465阀。 D、调整上塔压力，加速主冷液体积累。
E、当液空液面达正常值时，关小LCV7702。LCV7601投自控，将液空送入上塔。
F、在该阶段，进塔空气量会不断增加，为此应注意空压机排出压力，调整上、下塔压力在规定值内。
5.7.5.4精馏过程的建立
A、逐渐关小HV-7601、HV-7602阀，使下塔压力提高到设计值。
B、当上、下塔的阻力值达设计值的50%左右时，可认为上、下塔精馏工况已建立，这时可全开V7609阀，通过调节HV7601，HV7602阀设定值，控制上、下塔的阻力。 5.7.5.5调纯
A、按分析仪表制造厂家说明书，投运分析仪表。
B、根据各分析点数据，利用HV-7601，HV-7602阀调节上、下塔精馏工况。 C、根据产品氧、氮的纯度逐渐加大产品产量直至正常值。
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E、当产品指标达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上，同时调节上、下塔的工作压力。
F、分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入。
G、当主冷液氧液面不断升高，应排放液氧以保持液氧液面不致过高。 H、氩系统的投运也可视生产用气情况，在调纯阶段同时进行。 5.7.6 氩的调纯阶段
氩系统的冷却应与主塔系统同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投运，也应导入一定冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。
氩系统调纯可选择与主塔同时进行，但更宜主塔系统调节正常后再进行调节，主要应注意以下几个方面：
A、液氩泵必须待粗氩塔II底部液位达到设计所需液位方可起动。 B、调纯阶段应先调Ar纯度再调Ar产量。
C、粗氩塔I、II应视各自阻力值及氩馏份含Ar量逐步加大负荷，同时必须注意粗氩塔II顶部抽出气的O2、N2含量。
D、FCV-7702应视粗氩气含O2、N2量逐步缓慢开大。
E、调节HV-7701开度来控制纯氩塔阻力，同时要控制FI-7751量不致过大。 F、调纯阶段首先应确保主塔系统纯度不致被破坏。
G、调纯阶段必须密切注意各分析点的分析值，视具体情况进行调节。 H、调纯阶段HV7751阀必须处于关闭状态。 I、氩系统的产量必须随加工气量的变化而改变。 5.7.7停车 5.8.7.1正常停车
正常停车时应依次、迅速地按下列步骤进行：
A、打开各产品管线上的放空阀，关闭产品输送截止阀，停止输送产品； B、打开增压压缩机组回流阀； C、停运增压透平膨胀机组； D、停运中压液氧泵； E、排放液体；
F、打开冷箱内管线上的排气阀（视情况定）； G、对装置进行加温；
H、将仪表空气系统切换到备用管线上； I、开启空气透平压缩机出口管放空阀； J、停运空气预冷系统；
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