(1)埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来有改动，造成地漏埋设出现偏差，地漏埋设不是深了就是高了。
(2)地漏水封不合格，地漏的有效水封深度小，水封容易破坏。 (3)施工中的建筑垃圾等杂物未及时清除，造成堵塞。 (4)地漏坐标定位不准，没有考虑到浴室、小便池等的安装。
73、地漏安装不符合要求的预防措施有哪些?
(1)必须使用标准水封地漏，有效水封深不小于50mm。
(2)按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。
(3)地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商解决。地漏不得有部分被砌入现象，以象影响使用功能。
(4)施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。
(5)地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，应便于清理。 74、排水管道堵塞的原因有哪些?
(1)排水管道坡度上或倒坡，污水流速慢，杂质沉淀，造成管道排水不畅或堵塞。 (2)管道安装过程中，对管口没有及时封堵，造成碎砖、水泥砂浆等杂物掉入管道中。
(3)卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。
(4)卫生器具安装时未做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸、水盘、磁面盆等处掉入管道。
(5)排水管道管件使用不当，造成转变处阻力过大。 (6)竣工验收前，排水管道未作通球、通水试验。
75、排水管道堵塞的预防措施有哪些? (1)严格按规范控制好横管坡度。
(2)施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。 (3)卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。 (4)卫生器具安装后应及时对产品进行保护。
(5)正确使用管件，排水立管与出户横管的连接宜彩2个45°弯头，管道应使用45°或90°
斜三通，以增大弯曲孤度，使排水畅通。有地下室的工程，在出户横管末端加清扫口，以利于维修。
(6)必须严格按规定做通球、通水试验，合格后方能投入使用。
76、坐便器安装后渗漏、不稳的原因有哪些?
(1)坐便器与低水箱定位不准，不在同一中心线上，致使冲洗管道连接不正。 (2)冲洗水管道接口不严，渗漏水。
(3)坐便器与低水箱的座标或标高未按设计和现场实际情况定位，有的坐便器一侧距墙或管道等太近，影响使用。 (4)固定方法不正确，紧固不牢。
(5)坐便器排水口与排水管道预留口不对中，致使排水不畅。
77、坐便器安装后渗漏、不稳的预防措施有哪些?
(1)分体式坐便器安装时，水箱和坐便器定位要准确，必须保证坐便器与水箱的中心线重合，连接冲洗管平整。
(2)冲洗管的接口要对正准确，橡胶垫圈齐全，压按严密，严禁滴漏水。 (3)坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，坐便器应坐中安装，不能出现与墙体等距离太近，影响使用的现象。
(4)不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固。
(5)坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后，应检查是否畅通。
(6)坐便器冲洗水箱须使用节水型产品。
78、浴盆安装位移、底部渗漏的原因有哪些?
(1)浴盆安装前，浴盆的地面、墙面未做防水抹灰、浴盆使用时，墙面结露水或溢出的水沿浴盆四周缝隙流到浴盆下，造成墙面、地面渗漏。 (2)浴盆下地面未做排水坡向，未留检查门。
(3)排水管口甩口不准，浴盆排水栓与预留排水管口不对中。 79、浴盆安装位移、底部渗漏的预防措施有哪些?
(1)浴盆下地面、墙面应做防水抹灰，地面做2%的坡度，坡向浴盆外面。 (2)浴盆侧面应留300×300mm检查门。
(3)连接浴盆的排水管口应预留准确，保证浴盆排水栓与预留的排水管口对中连接，浴盆排水时不至向外溢水。
(4)浴盆上口四周与墙面接触处应用水泥砂浆填实严密，并打玻璃胶，防止出现裂纹向下渗水。
(5)浴盆安装高度要求规范，上口要平整。
80、采暖横管坡度不合理的原因有哪些?
(1)采暖横管未按规定放坡，如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，若坡度反向，则不易将管内空气排空，影响循环。
(2)采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不均匀，出现局部起拱或塌腰现象。 (3)主管坡度正确，但支管坡度不正确，出现局部循环不畅。 (4)管道变径缩口方式不正确，造成局部积气。
(5)采暖横管绕过大梁或门时，未按规定在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。
81、管道支、托架安装不合理的预防措施有哪些? (1)固定支架应按规定焊接止动板，防止管道滑动。
(2)一般民用工程可用角钢做支托架。活动支架U型卡子两个螺帽不要拧紧。固定支架U型卡子的两个螺帽要拧紧。 (3)不能用过墙套管做管道托架。
(4)支托架加工要精细，焊接要焊缝规整，用台钻钻孔，严禁电气焊割孔。 (5)管道支架安装距离要符合规范规定。 (6)管道支架结构合理，埋设平整、牢固。
82、采暖管道连接不合理，接口有渗漏的原因有哪些? (1)管道较小时，焊接难操作，焊口外观质量差。 (2)分支管连接方式不合理。 (3)接口距支架太近。 (4)接口连接不严密有渗漏。
83、采暖管道连接不合理，接口有渗漏的预防措施有哪些?
(1)管直径不大于40mm时，应采用丝接方式。管直径大于等于50mm时可采用焊接，焊缝应平直、饱满无气孔、砂眼等缺陷。
(2)由主管同时分出两条支管时，应采用羊角弯管连接。
(3)管道焊口处严禁焊接支管，支管距焊口、支架套管等处应大于50mm。 (4)采暖管道连接应严密。
84、散热器安装不平整、渗漏的原因有哪些?
(1)散热器安装定位不合理，距墙太远或太近，太高或太低，且不平整。 (2)固定卡子位置不当。 (3)散热器翼片松动或掉翼。
(4)组装翼片散热器使用的衬垫不当，易造成散热器渗漏。 85、散热器安装不平整、渗漏的预防措施有哪些?
(1)散热器距墙表面距离应符合规范规定，一般散热器内侧距墙表面30～40mm为宜，且上口低于窗台50mm，下口距离地面150～200mm。 (2)散热器外面做装饰时应合理留置散热孔，以保证散热效果。 (3)散热器固定卡子数量和位置要恰当。 (4)散热器翼片应保持完整，不松动。
(5)组装散热器应用石棉或石棉金属衬垫，垫片应平整紧密，不得外露。组装后要打压试验，不渗不漏方可安装。