高级机修钳工 一、填空
1.液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 2.不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 3.常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。
4.流量控制阀是靠改变通流面积的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的速度或转速。
5.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。 6.蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。 7.常用的密封圈有O型、Y型、U型等。
8.管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。 9.管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。
10.液压系统的基本回路：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。
11. 熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。
12.按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 13. 行程开关是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。
14.工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。
15.保护电路有短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。
16.电动机启动分全压(直接)启动和减压启动两种方式。 17.直流电动机的制动有机械制动和电力制动。 18.力的大小、方向、作用点称为力的三要素。
19.作用和反作用公理：两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用在两个物体上。
20.当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力系。
21.铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构
22.当铰链四杆机构的最短杆与最长杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。
23.根据螺旋线的数目，螺纹可分为单线螺纹和多线螺纹。
24.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。
25.按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。
26.按弹簧形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。 27.N1004型水准仪分划板上，气泡的像的对合状况反映水准管的居中程度。
28.ND10型声级计，由传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。
29.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。
30.为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以+20℃作为测量时的标准温度。
31.系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结
果影响具有系统误差的性质。
32.在测量中，常用的辅助工具有V形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。
33.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。
34.周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。
35.大型机床床身通常由几段拼接而成，每段之间的接合面用螺栓连接，并加定位销定位。 36.按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种：角值法和线值法。 37.产品中的零、部件应尽量达到通用化、标准化和系列化。 38.在批量生产中，应实现工艺过程的机械化和自动化。
39. 时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 40.工序单位时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间组成。 41.减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。
42.减少辅助时间可有两个方面的工艺措施：一是直接减少辅助时间；二是将辅助时间与基本时间重合。
43.多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。 44.液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。 45.压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。 46.高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。
47.等速运动从动杆的位移曲线是直线，等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是抛物线。 48.平带传动比通常采用i≤5。
49.控制油液压力的阀称为压力控制阀。
50.自准直量仪有自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜三种。
51.部件装配前的准备工作包括装配前零件清理和清洗、旋转零件和部件的平衡、零件的密封性试验等三个方面。
52.旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和动静混合不平衡等几种。 53.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。
54.坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的划线、对孔距及直线尺寸的测量等工作。 55.干涉仪主要用于精密测量。
56.尺寸大于5m的零件，可用经纬仪测量。
57.激光干涉仪定位装置的特点是：定位精度高，可小于1μm，且不需刻线尺，所以测量长度不受限制。
58.精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。 59.合像水平仪的水准管只起定位作用，因此水准管可采用较小的曲率半径。 60.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。 61.电动机的制动方法有电力制动和机械制动。
62.常用电器在控制系统中按职能不同可分为控制电器和保护电器两类。 63.液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。
64.机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是几何精度、表面粗糙度和螺纹的螺距精度。
65.编制工艺规程应注意的三个问题是:技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件。 66.箱体加工工艺过程的基本原则是:除了合理安排工序间的热处理以外还必须贯彻先面后孔和粗精分开的原则。
67.精密量仪在测量过程中要注意温度对量仪的影响,应尽量使量仪和被测工件保持同温。 68.溢流阀在定量泵的节流调速系统中作用是稳压溢流,在变量泵供油系统中作安全阀用。
69.装配尺寸链中的封闭环就是装配时需要得到的最终尺寸。
70.轴瓦浇铸巴氏合金前,一般先要镀锡,这样可使它与巴氏合金粘合牢固。
71.蜗轮的模数规定以端面模数为标准模数。蜗杆的轴向模数应等于蜗轮的端面模数。 72.公法线长变动量是反映齿轮分齿不均匀的最大误差,而这个误差主要是滚齿机工作台回转不均匀所造成的。
73.当零件的位置精度要求较高时,采用工序集中的原则容易达到技术要求。 74.常见的凸轮有圆柱凸轮和圆盘凸轮两种。
75.磨削导轨的方法有两种,一种是用砂轮的端面磨削,一种是用砂轮的周边磨削。 76.粘接工艺按粘接剂材料的不同,可分为有机和无机两大类。
77.经纬仪常用于测量坐标镗床的水平转台或万能转台,精密滚齿机或齿轮磨床的分度精度常与平行光管组合使用。
78.静压轴承是借助液压系统强制的把压力油送到轴和轴承配合间隙中,利用液体的静压力支承载荷的一种滑动轴承。
79.机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具。 80.修复工艺要根据零件修理质量要求和修理工艺的特点来考虑。
81.工艺卡是以工序为主,说明一个工件的全部加工过程,其中也包括工步内容,以及采用的工、夹、量、刃具和设备,有的还注明所选用的切削用量。 82.工艺基准可分为定位基准、安装基准、测量基准。
83.切削用量三要素是走刀量、切削深度和切削速度,现在新代号分别是F、ap和v。 84.常见的间歇运动机构有棘轮机构、槽轮机构、间歇齿轮机构等。
85.用下面这种钢材加工齿轮,要求达到表面硬度高、耐磨性好、心部抗冲击的目的,试写出应采用的热处理方法:20Cr,依次采用正火、渗碳、淬火、低温回火。 86.齿轮常见的失效形式有磨损、点蚀、胶合和塑性变形等。
87.全面质量管理的五项主要基础工作是质量教育、质量责任制、标准化生产、计量工作和质量信息。
88.工具显微镜是一种在生产中应用得很广泛的仪器,它可测量内外尺寸、切削刀具角度、螺纹参数、样板、角度以及锥度等各种参数。
89.我国现行标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
90.光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成仪器本体,并配置一个在定长板上的平面反射镜组合而成。
91.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度不大于0.005mm,平行度误差不大于3\。
92.应用测微准直望远镜和光学直角器测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度的测量程序是:(1)建立水平的测量基准线;(2) 调整光学直角器;(3)调整靶标中心与测微直望远镜的十字线重合;(4)测量检验。
93.评定旋转机械振动优劣的方式有轴承振动和轴振动两种。
94.轴承振动是由轴的振动传递而来,它不能反映转子振动的真实性,以轴振动来评定机械转动的水平,对于保证机械安全可靠地运行和出现故障时进行振动信号的分析,都可提供确实的依据。
95.刚性转子和工作转速低于一阶临界转速两倍的挠性转子,只可能产生半速涡动,只有当工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子,才可能发生油膜振荡。
96.高速旋转的转子轴颈其圆度和圆柱度误差要求控制在0.02mm这内,而轴颈表面粗糙度应控制在Ra0.4。
97.转子轴颈的圆度或圆柱度误差不符合要求时,可采用重新磨削或研磨的方法予以修磨。
98.挠性转子在一阶临界转速以下的转速进行动平衡,此时转子基本上不产生动挠度。
99.进行高速动平衡的转子在试加平衡重块或进行其他操作时,必须首先停止转子的运转,然后打开真空舱。
100.转子经过长期使用或经受剧烈振动、冲击负荷,有可能产生裂纹,裂纹检查一般采用探伤检验法。
101.轴系找正的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动水平。 102.目前常采用的高速旋转轴承形式有圆柱形、椭园形和可倾瓦等几种。
103.圆柱形轴瓦是结构最为简单的轴承,但只有在低速重载下,即转子在轴承中运转时的偏心距较大的情况下,工作才比较稳定。
104.在高速轻载的情况下工作的轴承由于偏心距较小,常会发生半速涡动或油膜振荡的不稳定现象。
105.联轴器其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈,过盈量大小一般为轴颈的0.8～1.5%。 106.珩磨蜗杆的螺纹部分的坯料,其成份包括刚玉Al2O3、二甲酸丁脂和多乙稀多胺等。 107.环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的精度,其原因主要是导轨磨损后,引起分度导轨对导轨的偏心。
108.砂轮 主轴部件调整时,先收紧前轴承至主轴转不动为止,并在调整螺母上划线作好标记。 109.多段拼接的床身由于结构和安装上的原因,常会产生渗油、漏油的弊病。
110.当蜗杆蜗轮副磨损后,侧隙过大需要修理时,通常是采用更换蜗杆而刮研蜗轮的方法修复。
111.钻相交孔的要点是:(1)对基准精确划线;(2)先钻直径较大的钻孔;(3)分2～3次钻扩孔。 112.多瓦式动压轴承在工作时,可产生多个油楔,因此轴承的工作稳定性良好,适用于高速机械上。
113.可变节流器静压轴承适用于重载或工作时载荷变化范围大的精密机床和重型机床。 114.定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差,从而使主轴的旋转精度得到提高。
115.导轨的修理除了可以利用刮削方法外,还可以采用导轨的间隙调整和补偿法。 116.M1432A型万能外圆磨床可以磨削标准公差等级为1T5～1T6级的外圆和内孔。
117.磨床工作台在换向过程中,换向阀实现两次快跳,第一次快跳出在制动阶段,其目的是为了缩短制动时间,第二次快跳出现在启动阶段,其目的是为了缩短启动时间。
118.阀的装配工作主要是阀座与阀芯的研磨工作。装配后须经密封试验,应保证其密封。 119.砂轮架、头架、内圆磨具用久后,其共同点主要是轴承的磨损而必须进行修理。
120.磨削工件时圆度超差,达不到精度要求,造成的原因除液压系统产生噪声和振动外,还有:(1)磨床头架主轴轴承磨损;(2)尾架套筒磨损。
121.气缸按使用和安装方式可分为固定式、摇摆式和回转式等三种结构形式。
122. 配气阀用以控制压缩空气流动方向,变换气缸的进气和排气,使工件夹紧或松开。 123. 节流阀用来调节压缩空气的流量和流速,以改变气缸中活塞的工作速度。 124.液压夹紧装置由工作油缸、带电动机的油泵和管路附件等组成。 125.在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序。任何一个产品一般都能分成若干个装配单元,若干道装配工序。
126.装配的组织形式是根据工厂的生产设备、规模和产品的结构特点来决定的。 127.非接触式测温仪利用幅射原理,接受被测介质的幅射能而确定所测的温度。 128.弹簧管压力表是利用弹簧管的变形,推动机械结构而指示读数的。
129.流量是指单位时间内流经管道液体的质量或体积,即质量流量或体积流量。其单位分别为Kg/S和m3/S。
130.测定功率的方法一般有两类,一类是利用测量发动机功率的大小并考虑各种损失后来确定被测机械的功率;另一类是测量扭矩和转速的方法来确定被测机械的功率。
131.扭矩传感器中内外齿轮的相对转动才能产生感应电势,其大小与相对转动速度成正比,一般在扭力轴转速低于400r/min时,应启动电动机来带动套筒和内齿轮旋转。 132.常见的动压轴承的油楔形式有单油楔和多油楔两种。 133.常见的流量阀有节流阀、调速阀和温度补偿调速阀几种。
134.选择定位基准要遵循基准重合和基准统一两个原则,以保证各加工面的位置精度。 135.机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件等五种。 136.热处理工序按其对零件性能的作用可分为主要工序、辅助工序和检验工序。 137.压力加工的方式较多,主要有自由锻造、模型锻造、挤压、板料冲击和轧制等。 138.把金属在加工过程中是否产生加工硬化作为划分冷加工和热加工的标注。 139.可焊性是指被焊钢材在采取一定焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下,获得优质焊接接头的难易程度。 140.工序中加工表面、刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工序。
141.各种定位元件均相当于一定数目的支承点,如较大的元件平面相当于三个支承点,窄长元件的平面相当于二个支承点。
142.镗杆发生挠曲变形对镗孔的几何精度和相对位置精度有显著影响。 143.变位齿轮可以分为正变位和负变位两种。
144.规定“蜗杆特性系数q”的目的是减少蜗轮滚刀规格,q值大则蜗杆直径大、刚性好。 145.对于容积泵来讲,当密封的容积增大就可以进行吸油,容积小时就可以进行压油。 146.YG6x是钨钴类硬质合金,TN10是碳化钛基硬质合金,W18Cr4V是通用型高速钢。 147.量块是用来传递长度尺寸的基准量具,成套量块一般有38块、46块和83块几种。 148.生产过程中直接改变材料的形状、尺寸、材料性能以及装配等,使之变成成品或半成品的过程称为工艺过程。
149.千分表主要用于校正、测量或检查精密零件的表面形状偏差和相对位置偏差。 150.用于精刨代刮的机床必须具备以下条件:要有较高的精度、较强的刚性以及较好的运动平稳性。
151.凸轮曲线的三要素是升高量、升高率、导程。
152.V形块定位时,可以认为它是定心定位的一种形式,但是由于其轴线位置可沿对称平面变动,这点与其它定心定位有所不同,故一般又称其为定中定位。
153.产品的装配精度,是以零部件的加工精度为基础的,因此,掌握零部件的加工误差、性质和产生原因,对保证装配精度有着重要作用。
154.为了保证装配精度,又能使零件的制造经济合理,根据不同情况,可以采用选配装配法、准确装配法和调整装配法。
155.QC小组选择活动课题的依据一般有三条:一是企业方针目标,二是生产薄弱环节,三是用户要求。
156.在组合体上标注尺寸应达到完整、准确、清晰的要求。
157.自准直光学量仪有自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜等三种。
158.自准直仪的测微鼓轮示值读数,每格为1\测量范围为0～10',测量工作距离0～9m。 159.光学平直仪测微鼓轮示值读数,每格为0.005/1000,测量范围为±0.5mm,最大测量工作距离为5～6m。
160.有一台旋转机械的工作转速为7500r/min,实测得到其支承系统固有频率为40Hz,则其主激振频率为+25Hz,该支承系统属于柔性支承。