二、超前小导管施工 （1）、概况说明：
超前小导管采用热轧无缝钢管，超前小导管注浆加固地层，是通过沿开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到预支护超前加固围岩和止水的目的。 （2）、小导管加工及布置 1、φ50双排超前小导管施工
采用Ф50mm的热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，长500cm，钢管前端10cm加工成锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加箍，管壁四周钻四排钻φ10mm注浆孔，间距15cm交错布置，尾部预留止浆段L=1m。钢管环向间距40cm，纵向间距2.4m，外插角：10°，相邻两环超前小导管施工水平投影搭接不小于2.4m。
详细布置于施工如图示：
φ50超前小导管超前支护防水层二次衬砌40120°内轨顶面
Ф50mm双排超前小导管立面布置图
500钢花管φ50mm，壁厚5mm，钢管长5.0m10°钢架喷射混凝土模筑混凝土Ⅰ-Ⅰ剖面图
Ф50mm双排超前小导管侧视布置图
预留止浆段：L=100501530151510φ6加劲箍筋500钢管构造图Ф50mm双排超前小导管加工图
2、φ42超前小导管施工
采用Ф42mm的热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，长450cm，钢管前端20cm加工成锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加箍，管壁四周钻四排钻φ10mm注浆孔，间距15cm交错布置，尾部预留止浆段L=1m。钢管环向间距40cm，纵向间距3m，，外插角：5°～10°相邻两环超前小导管施工水平投影搭接不小于1m。
超前小导管施工用手执风钻钻孔打入。导管尾端支撑于钢架上或焊接于系统锚杆的尾端，每环钢管注浆完成并达到强度后，进行开挖及初喷砼、架设钢架支撑。
详细布置于施工如图示：
≦100钢花管φ42mm，壁厚3.5mm，钢管长4.5m5°～10°钢架喷射混凝土模筑混凝土Ⅰ-Ⅰ剖面图
Ф42mm超前小导管侧视布置图
φ50超前小导管超前支护防水层二次衬砌40120°内轨顶面
Ф42mm超前小导管立面布置图
φ10mm注浆孔预留止浆段：L=1001530450151520042φ6加劲箍筋钢管构造图
Ф42mm超前小导管侧视布置图
（3）、注浆工艺参数
注浆压力：设计值为0.5～1.0MPa，实际施工应根据地层致密程度决定，一般约为0.5 MPa，切记不得超过1.0MPa。
注浆材料及浆液配比：小导管注浆材料及配合比根据不同地质情况和要求配制。 小导管注浆量可按照下式计算： Q=π2R22L2n2K
式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L—小导管长度 n—岩体孔隙率
K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。
（4）、注浆施工流程
打孔布管：打设小导管前，按照设计要求放出小导管位置。采用锚杆钻机钻眼。小导管尾部置于钢架腹部中，增加共同支护能力。小导管安装后用封闭器封堵导管外边的孔口。 封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
注浆：用注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。 具体小导管注浆施工工艺流程详见下图： 小导管注浆施工工艺流程图
否
压力、流量达设计要求 注 浆 拌 浆 浆液配合比设计 调节水压达到设计要求 否
孔口周围喷射10cm厚条状砼止浆墙 否 连接管路及孔口密封 钻 孔 施 工 准 备 检查维修机具 封闭工作面 制作小导管 安设小导管 结 束