发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
7、爆破后检查处理
爆破并通风完毕后，由爆破人员首先进入作业面检查是否有盲炮或危石，若有应按有关安全作业规程处理后，经洒水降尘及通风后才能让下道工序作业人员进场。
8、光面爆破施工工艺流程：
钻爆施工工艺流程图
（4）施工注意控制事项
施工准备测量、布眼 钻孔台架就位 钻 眼 清 孔 装药堵塞 连接起爆网络 起 爆 爆破后检查处理 1、为确保爆破安全，实际施工时先根据爆破设计进行试爆，用震动测试仪测实际震动值，并用统计回归分析法计算校核k，a值来计算装药量，以准确将爆破震动速度控制在安全范围内，保证隧道施工安全。
2、爆破施工时，进行洞内监测，并根据监测结果随时调整爆破参数。 3、超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
① 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于Ⅱ、Ⅲ类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。
② 提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
③ 提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。
④ 断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。
⑤ 建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。
（5）爆破技术措施和质量标准
(1)根据围岩地质情况合理选用循环掘进进尺以及各炮眼设计参数；
(2)根据岩石强度和节理裂隙发育情况，合理地选定周边光爆眼间距和光爆层厚度，并采用不耦合空气间隔装药结构；
(3)采用塑料导爆管非电起爆系统，运用微差和等差爆破实现从中部掏槽眼，到周边光爆眼的有序间隔起爆；
(4)准确控制钻孔位置、方向和深度，钻炮眼前应绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼的位置，经检查符合设计要求后，方可钻眼。
(5)炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合设计精度要求。 (6)钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药。装药完毕立即堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于200mm。
(7)装药前应将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净。
(8)周边眼一般装同段位非电毫秒雷管，以便同时起爆。当在软岩地段或岩脉处必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件调整眼距，间距装药，分组起爆。
(9)开挖中应根据围岩变化情况和实际爆破效果不断修正和优化光爆参数，以使光爆效果达到最佳程度，确保炮孔痕迹保存率高于规范要求,即中硬岩≥70%。
（6）隧道开挖的安全保证措施
(1)石方开挖必须严格按施工规范进行，炸药、运输储存、保管都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，爆破施工要严密组织，严格控制药量，确定爆破危险区，采用有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害的损坏，确保安全施工。
(2)严格爆破器材的管理。对于爆破器材的购买、运输、入库、发放、使用、退还、销毁和保管建立严密的专项制度。定期进行帐物核对，严禁爆破器材的流失。存放易然、易爆器材的料库，必须经公安部门批准并符合有关规定。切实做好防盗、防爆工作。
(3)隧道开挖时，要严格按爆破设计进行施工，控制装药量，防止造成塌方等不安全事故。
(4)隧道开挖后，立即对暴露面按设计进行锚喷支护或临时锚喷支护，充分利用围岩的自稳力，保证初期支护的强度和厚度，避免给后续工作带来安全隐患。
(5)做好围岩地质超前预报，尤其对断层破碎带等不良地质段，加强监测，提前预报，根据检测结果制定安全周密的施工方案，稳妥通过。
四、防排水施工
一、防排水施工 （1）基本要求
隧道防排水施工，应按照“防、堵、截、排，因地制宜，综合治理的原则”，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠，排水通畅，经济合理的目的。目前隧道防排水施工一般以排为主，采取截堵排相结合的综合处理措施：
1、截断水源尽可能减少洞内总水量和堵水施工难度。如在洞顶开挖地表水沟渠、截排水沟坑道（泄水洞）等；
2、将堵水于主体工程以外集中汇流排出；
3、给水流以出路，让其沿着所安排的排放途径疏干围岩内含水，防止水对施工的危害，消灭渗漏水侵蚀衬砌，以免损坏或降低工程质量。
（2）洞口排水
隧道施工前必须先做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作：
1、平整洞顶地表，排除积水。所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等，应用不透水土壤回填夯实；湿陷性陷穴和岩溶孔洞等特殊地质应按设计要求处理；
2、整理隧道周边流水沟渠，必要时圬工铺砌，防止下渗，并疏通水渠使水流通畅；
洞顶设置高压水池必须做好防渗漏防溢出处理；
3、洞口边仰坡顶设置截水天沟，距离边仰坡水平投影距离5~8米；路堑朝隧道口方向纵坡为下坡时候，在洞口2米外设置横向盲沟，路堑边沟应反向排水，路堑朝隧道口方向纵坡为上坡时候，应与隧道排水沟相联结，一般采用直角拐弯，由于隧道两侧排水沟高于路基的，水沟盖板标高不同，需在接头处设置隔挡板挡渣防止堵塞，边沟纵坡坡度应视隧道排水量确定；
4、洞门外挡、翼墙终端外2米范围内，应根据地质情况抹面与铺砌，墙身应设置泄水孔，间距2米梅花型布置；墙后设置砂夹碎石反滤层；墙后底部设置隔水层；
5、不良地质段如不适宜挖沟时，应埋置水管排水；
6、隧道洞口、辅助坑道内或井口的排水系统必须尽早完成并妥善处理排水口，防止冲刷危害地方。
（3）正洞及辅助坑道排水
1、竖井、斜井和长大隧道反坡地段，如涌水较大且有长期补水来源时，需采取机械排水。
2、隧道通过沙性层时，为防止细小颗粒随流水汇入坑道而引起堵塞，应设置沉淀池以及过滤层，并采取措施控制水流的流量与流速。
3、隧道通过大面积渗漏水地段，应尽可能采取钻孔将水集中汇流，经管、槽排入水管。钻孔的数量、位置以及排水情况应详细记录，作为墙背设置排水措施的依据。
4、正洞及辅助坑道排水方式详见下表：
部 位 洞 内 排 水 排水 方式 自然 排水 机械排水 反向坡度排水 横向排水 施 工 方 法 利用朝隧道上坡方向开挖的自然坡度，挖沟排水 当隧道向下坡方向开挖，需逐段开挖反向水沟和集水坑，并用水泵逐段抽水排出洞外 隧道向下坡方向开挖：在工作面用风动潜水泵和辅助小水泵排至集水坑，再由主泵一次排至洞外 傍山、沿河或山体一成交薄弱的隧道，设置横洞时，结合洞内排水引至横洞排出 基 本 要 求 根据排水量及隧道纵坡决定水沟断面，水沟坡度同隧道坡度 附 注 不需要其他机械排水 其反向水沟坡度不小于2‰；需用多台水泵 分段长度根据洞身及水沟坡度和深度确定；挖沟要紧跟掌子面 集水坑宜设置在断面外。容积根据涌水量和主泵排水量确定，一般为2~4m3，其深度需视具体情况确定 横洞具有向外不小于3‰的下坡 集水坑与泵站一起，当水泵不能将水一次性排出洞外时需接力排出 缩短正东内排水长度，减少施工干扰 辅助坑道综合排水 排水 平导排水 机械排水 斜井排水 竖井排水 当有平行导坑时，正洞涌水结合洞内排水方式通过横向通道引至平行导坑排出 当斜井掘进面涌水量较小时，用风动水泵排入斗车提升至地面外排；涌水量较大时，用大功率风动水泵直接把水提升排出洞井外 用风动水泵排入斗车提升至地面外排；对井壁涌水用截水槽截水以及压浆堵水 平行导坑坑底比正洞低0.2~0.6米 涌水由平导排出，减少施工干扰 用机械排水，泵站设置和管路选择应通过设计确定。洞口需设置排水沟与环形截水沟，防止洞外地表水流入斜井 井口必须设置截水沟和排水墙，防止雨水流入竖井 5、排水应符合的相关规定：
①隧道内纵向设排水沟，横向应设排水坡，隧底纵横向坡面平顺；
②洞内顺坡排水沟断面应满足洞内渗漏水和施工废水的排水需要。在膨胀岩/土地层，围岩松软地段，应铺设水沟或用管槽排水。排水沟应经常清理疏通；
③施工期间运输轨道的道床，应防止堵塞隧底水流，可设置横向截水沟并汇入两侧的排水沟；
④洞内反坡排水用机械，根据距离、坡度、水量和设备情况不知管路和泵站，一次或分次排出洞外。集中水坑容积应按实际排水量确定，其位置确定应减少施工干扰。配制水泵能力要大于排水量20%以上，并配备备用机械。
（4）洞顶截排水沟渠、坑道 1、截排水沟渠、坑道位置的设置
截排水沟渠、坑道一般与隧道平行，设置于地表水/地下水流向隧道一侧，与水流方向垂直。
2、技术条件要求
①截水坑道与截排水沟渠连接，在出口处将水外排；
②截排水沟渠、坑道的纵向坡度不得小于3‰；其断面大小应满足排水要求； ③截排水沟渠、坑道必须是用圬工铺砌并抹面，保证其不漏水。 （5）注浆防水
1、隧道工程施工过程中，根据地质情况、开挖支护方式、初支变形及渗漏水情况等进行防水选择：
①地质预报有大佬涌水地段，地表及洞内全封闭超前预注浆；