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敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。 4.1.4管路接地
1、紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
2、紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3、紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。 4.2暗敷设焊接钢管 4.2.1 材料检查
1、所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。 2、钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 4.2.2 预制加工
1、将在混凝土结构内敷设的钢管只对管内做防腐处理，其他部位敷设的焊接钢管内外均需要做防腐处理。
2、煨管：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1／10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍D，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
3、管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
4、管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的l／2，丝扣干净清晰。 4.2.3 箱盒固定
1、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
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2、管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
3、管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。 4.2.4 管路敷设、连接
1、套管连接采用焊接，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，套管长度为管外径2.2倍，焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。 2、管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。 需装接线盒的最大距离 无弯时 有一个弯时 有两个弯时 有三个弯时 30m 20m l5m 8m 3、管进箱、盒采用丝接，线管和接线盒接地方式采用φ6圆钢做跨接地线与接地体焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊，焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。 4.2.5 应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3、预埋盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4、剔注盒、箱出现空鼓、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
7、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
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4.3暗敷设 PVC管 4.3.1 工艺流程
4.3.2 施工工艺及要求
（1）塑料管的管壁薄厚应均匀，无气泡及管身变形等现象。
（2）管路的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
（3）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
（4）暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 滑模板内的竖向立管不许有接头。
（5）管子最小弯曲半径不小于6D，管子弯曲处的弯扁度不大于0.1D。 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
（6）模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。 4.4金属线槽敷设 4.4.1施工工艺及要求
（1）金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。
（2）预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位,将预制加工好的木制或铁质框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。
（3）钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形，焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm
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弹线定位 箱、盒固定 管路敷设 扫管穿带线 海淀区苏家坨镇前沙涧西区定向安置房 电气施工方案
以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；吊杆直径不应小于8mm。 （4）金属膨胀螺栓安装：
1、沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点的位置。 2、根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。 4、把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（5）、金属线槽安装：
①.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。
②.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 ④不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
⑤线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
⑥线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节。
⑦电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：
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⑧线槽直线段
连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹垫。
⑨线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。 ⑩吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。线槽规格在100mm到300mm，吊杆规格不小于Ф8，线槽规格在400mm到600mm，吊杆规格不小于Ф10。 （6)金属线槽安装（如下图所示）
4.5配电箱盘柜安装 4.5.1 施工工艺流程
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