宏圣矿建盈盛项目部 《主、副斜井9#号煤层沟通作业规程》
第一章 地质基本情况
1、顶、底板岩石性质：
位于太原组三段底部，根据钻探工程控制，井田内煤层厚1.50～1.84m，平均厚1.62m。
属全井田稳定可采煤层，煤层结构简单，含0～1层矸石。煤层顶板为泥岩、粉砂岩，局部为砂质泥岩；底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为石灰岩。
2、涌水量
近几年来该矿井下实际正常涌水量100m3/d，雨季可达260m3/d，采空区内有一定量的积水，但与本矿留设有矿界保安煤柱，无越界开采情况，现阶段对本矿的开采无影响。
3、瓦斯涌出量情况
在9#煤层生产阶段，掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，依据《盈盛煤业9#、15#煤层瓦斯涌出量预测报告》数据，取0.88m3/min。
4、煤层自燃倾向性
全硫St，d含量1.47%，煤的吸氧量为1.37 cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。
5、煤尘情况
9号煤层煤尘无爆炸危险性。
第二章 巷道布置及技术特征
1、巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：
1.1 位置：
地面位置：位于川底乡西南部。
井下位置及四邻采掘情况的关系：南部为盈盛矿主斜井井筒，北为盈盛矿主斜井井筒、东为实体煤、西为实体煤。
1.2 巷道用途：担任矿井运输及行人任务。 1.3 服务年限：该巷道为10年。
1.4 施工顺序：先在主斜井9#煤煤仓退回20米在胶带大巷北帮开口施工胶带大巷与轨道大巷的联络巷26.4米；完成后然后向东施工轨道大巷17.8米，最
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后施工9#煤甩车场与主斜井贯通。
1.5 施工期限：预计3个月。 2、施工条件：
2.1 本工作面沿巷道底板掘进。
2.2 本工作面有可能存在一些隐蔽地质构造，掘进过程中若遇到地质构造和煤层变薄的实际情况，应加强工作面顶板管理。
2.3 在掘进过程中，必须遵循“预测预报，有掘必探,有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。
2.4 掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙两侧方向打注锚索进行补强（不得在裂隙中打眼），同时安装顶板离层仪进行监测。
3、巷道技术特征、设计规格及支护形式： 3.1该巷道为煤岩巷，沿煤层顶板掘进。 3.2巷道设计规格：矩形 3.3巷道技术特征表
项 数 名 称 据 目 1-1巷道断面（胶带大巷、联络巷）技术特征表 顶锚杆间排帮锚杆间排断 面 尺 寸 锚索 距（m） 距（m） 支护方式 排距 宽度 高度 面积 （m） 间距 排距 间距 排距 （m） （m） （㎡） 3.6 3.5 2.05 7.38 2 7 2-2巷道断面（轨道大巷）技术特征表 支护方式 锚、梁、锚索2.4 喷浆联合支护 1.2 1 1．2 1.2 掘进断面 净断面 项 数 名 称 据 目 断 面 尺 寸 宽度 高度 面积 （m） （m） （㎡） 3.6 3.5 2.33 2.28 顶锚杆间排帮锚杆间排锚索 距（m） 距（m） 排距 （m） 间距 排距 间距 排距 1.2 1 1。 1.2 掘进断面 净断面 8.388 锚、梁、锚索2.4 喷浆联合支护 7.98 4、支护形式:：
4.1、（1-1断面）巷道净高2000㎜，毛高2050㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ2032000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚
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杆托盘采用150mm3150mm38mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥200N2m，顶间排距为120031000mm，帮间排距为120031200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm3300mm316mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用Φ14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C30。
4.2、（2-2断面）巷道净高2280㎜，毛高2330㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ2032000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm3150mm38mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥200N2m，顶间排距为120031000mm，帮间排距为120031200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm3300mm316mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用Φ14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C30。
4.3锚杆安装角度：原则上顶锚杆都垂直顶板安设，帮锚杆都垂直巷帮安设，靠近巷帮的顶锚杆如安设不方便，最大允许与垂线夹角不得超过10°，靠近顶、底板的帮锚杆如安设不方便，最大允许与水平线夹角不得超过10°。
4.4钢筋托梁：胶带大巷顶部支护钢筋托梁规格为?14-3100-80-4；两帮为规格为?14-1300-80-2。轨道大巷（联络巷）顶部支护钢筋托梁规格为?14-3100-80-4；两帮为规格为?14-1300-80-2。
4.5支护要求：采用菱形网护顶，网孔规格50350mm，4000mm31300mm，网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈；采用菱形网护帮，网孔规格50350mm，240031300mm，200031300mm，网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈。每施工50米网片全断面搭接时断开200㎜。
4.6空顶距要求：
最大空顶距≯1600mm，最小空顶距≯400mm。
第三章 施工方法
1、作业方式：
采用掘支单行，一次成巷的作业方式。 2、施工组织：
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采用“三2八”制作业形式。 3、掘进方式：
采用炮掘全断面一次成巷，一个循环距离后，开始打注锚杆、锚索。 4、循环方式：
按照正规循环作业方式作业，每个班2个循环。 5、循环进度： 5.1循环进度≯1.2米。
5.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎根据现场条件应减小循环进度。 6、在9#煤胶带大巷煤仓退回20米的胶带大巷北帮开口施工胶带大巷与轨道大巷的联络巷26.4米；完成后然后向东施工轨道大巷17.8米，最后施工9#煤甩车场与主斜井贯通。该段采用炮掘配合溜子皮带出矸。
7、施工前，由专业测量放线人员送施工中线，由主斜井施工队严格按中线尺寸施工。
第四章 掘进施工作业
一、临时支护 1.1前探梁架设：
临时支护方式采用金属吊环穿钢梁托板梁进行前探支护。 1.1.1架设：
巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间且前探1.8米。然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时必须离开锚杆安装位置。穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。三人要配合协调，以防误操作伤人。在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的4根锚杆。
当工作面由于地质条件或巷到高低过度阶段无法使用前探梁时，采用打临时锚杆进行临时支护。
1.1.2临时支护材料及规格：
板梁规格：长3宽3厚=300031503100（mm）；
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吊环：内圆直径=120mm；
钢管：外圆直径=100mm；L=3000mm 1.2临时支护质量标准
1.2.1支护过程中，必须使用临时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下作业。
1.2.2临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，正规循环每次放炮后最大控顶距为1.6米，最小控顶距为0.4米。
永久支护施工方法： 2.2帮锚杆施工工艺流程：
敲帮问顶?钻孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?搅拌至规定时间（一般为40—60秒）?安装其它帮锚杆?铺网上钢带?上紧螺母?用力矩扳手将锚杆螺母紧至设计要求。
2.3锚索施工工艺：
定锚索孔位置?钻锚索孔?清孔?安装树脂药卷和锚索?用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间?停止搅拌并等待15min?安装托盘和锚具?张拉到设计预紧力。
2.4操作要求： 2.4.1安装顶锚杆：
锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。采用1.0m的短钎杆、Φ27mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的菱形网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。
检查完毕后，锚杆杆体套上托盘及带上螺母，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒。搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取下连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力。顶锚杆预紧力矩达到200N.M，顶锚杆锚固力不小于120KN,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于10mm，不大于40mm。
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