宏圣矿建盈盛项目部 《主、副斜井9#号煤层沟通作业规程》
Q掘＞6030.15S掘 (m3/min） 245＞6030.1537.2=64.8m3/min 岩巷掘进最高风量 Q掘＜6034.0S掘 (m3/min）
245＜6034.0315.04=3609.6m3/min S掘为掘进井筒的净断面面积。
以上计算时取轨道大巷巷道最大断面，采用FBDN6.7/2330型局部通风机额定风量为400-640m3/min，主副安装(副风机备用)主风机向工作面供风可满足工作面供风需求。
6、其它：
6.1为保证通风的可靠性，本工作面采用“双风机双电源自动切换”，并实现“三专两闭锁”。
6.2当1#风机停电停风后，可自动切换至2#风机，当1#风机来电后，由2#风机自动切换至1#风机运行。
第八章 其他系统 安全监测仪安设
1、安全监测仪的种类、数量： 安装2台GJC4-40型瓦斯传感器、一台GKT5L型开停传感器、一台KDG1-220型断电器、一台GKT127-1140V型馈电传感器、一台KJFT-1区域控制器。
2、安装位置
T1安设在距工作面迎头小于3m处(压风筒出风口另一侧)，T2安设在出风口10-15m处，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的位置。
掘进过程中KT1、KT2卡在主风机开关负荷侧，KT3、KT4卡在副风机开关负荷侧；KD卡在53072巷巷内被控监测开关的负荷侧。WB断电仪放在闭锁开关的附近。
3、报警点、断电点、断电范围
报警浓度：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4， 断电浓度：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4， 复电浓度：T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4，
4、T1、T2、断电范围掘进巷道中全部非本质安全型电气设备，复电时必须人工复电。 5、瓦斯电闭锁通过断电仪控制闭锁开关实现，4个开停传感器分别监测巷主、副压风机的开停状况，馈电传感器监测被控开关的馈电状况。
6、监测电缆挂在电缆钩第一钩，型号为MHYVP
压风自救系统
压风自救系统安装及使用要求：
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1、压风自救系统安设在工作面压缩空气管路上。
2、工作面25～40m的巷道内、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救系统。
3、每组压风自救系统的三通控制阀门要不少于5个供风口。 4、压风自救系统安装数量按井下交接班是最多人数计算，并经通风部核实。 5、每工作面安装压风自救系统时不得少于4组、20个供风口，回风巷其他有人作业的地点安设一组，同时要满足最多作业人员数量的要求。
6、压风自救系统由施工队负责安装、日常维护和管理，安设高度在1.6m左右。安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，保障人员能有效地使用。
7、每班开工前跟班干部必须对压风自救系统进行完好检查，发现问题及时安排人员进行处理，并填写“压风自救系统管理牌板”，否则不得进行掘进。
供电系统
采用双回路10 kV架空线路供电，一回电源引自高都110kV变电所10kV母线Ⅰ段558线路，导线型号：LGJ-240，供电距离3.0km；另一回电源引自高都110kV变电所10kV母线Ⅱ段843线路，导线型号：LGJ-240，供电距离3.0km。两回电源来自同一区域变电站的不同母线段，正常情况一回路运行一回路带电备用，双回路电源满足本矿井供电的要求。
9号煤供电从矿井井上临时变电所接线，安装3台,1台KBSGZY-630KVA/6/0.69型动力移变，一台KBSGZY-200KVA/6/0.69型动力移变一台KBSGZY-400KVA/6/0.69型风机移变，以满足工作面溜子、胶带机、小绞车、综掘机及风机用电需求。
供水
1、供水方式：静压式供水。 2、供水压力：>1.5MPa
3、需用水压：不小于1.2MPa 4、管路敷设
供水管路(规格DN40mm，钢管)敷设在巷北帮，距底板高度不小于1.0m，悬挂点间距4-5m，并成一直线。每隔20m对吊挂锚杆进行锚固，并做出相应的标记。
5、供水线路：主斜井-行人斜巷-胶带大巷-回风大巷-工作面
探放水设计
严格执行矿方《晋煤集团天安盈盛煤业有限公司9#煤回风大巷、胶带大巷、轨道大巷掘进工作面探放水设计》和《晋煤集团天安盈盛煤业有限公司9#煤回风大巷、胶带大巷、轨道大巷掘进工作面探放水安全技术措施》
防尘系统及设施
1、必须采用湿式凿岩、放炮喷雾、出渣洒水、冲洗岩帮、洒水降尘，净化通风、潮料喷浆等综合防尘措施。净化水幕安设两道；第一道安设在距工作面10—30m间，第二道安设在巷道开口往里20—50m间。水幕顺巷道轮廓线布置安
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装，水幕开启喷雾的时间为：工作面放炮时、工作面装渣时、工作面喷浆时都必须喷雾降尘，净化通风。
2、水管每隔50m，留出一控制水阀，以便对巷道定期洒水降尘或遇急扑灭火使用。
3、搞好个人防护措施。打眼时，放炮后和喷浆时，工作人员应佩戴防尘口罩。
4、供水管路采用Φ50mm的无缝钢管。 5、钻眼采用湿式打眼，在距工作面30米处装放炮喷雾，爆破前用放炮喷雾，对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗。工作面爆破后，巷道内必须洒水降尘。出矸前，必须充分洒水预湿，防尘粉飞扬。
6、巷道内经常清尘，做到无粉尘积现象。
排水系统
巷道施工期间整体治水方案采用以分段接力排水为主的治水方案，减少巷道涌水对施工的影响。具体方案如下：
1、采用D80-3036型排水泵,直接用风泵排入3#煤水仓内。采用接力排水的方式将工作面的水排出，排水管采用Ф100mm钢管。
2、当巷道涌水量增大，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案。
第十章 施工组织管理
第十一章
1、采用“三2八”制作业，检修班时间进行检修。 插表11—1：劳动组织表。 工 种 一 班 二 班 三 班 合 计 跟班队长 1 1 1 3 班 长 2 2 2 6 炮工 1 1 1 3 维护工 1 1 1 3 运料工 2 2 2 6 电 工 1 1 1 3 排水工 电工兼职 电工兼职 电工兼职 0 支护工 4 4 4 12 合计 12 12 12 36
第十一章、安全措施及避灾路线
（一）、通风方面：
1、严禁任何人随意停开风机。
2、压入式风机必须符合“三专两闭锁”规定。
3、压入式风筒必须随施工进度及时延伸，保证有足够的风量供给工作面，
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除尘效果良好。风筒吊挂要按质量标准化要求执行，要保证环环吊挂，风筒平、直、不漏风。
4、任何人不得毁坏沿途通风设施和其它防尘、防火设施，严禁将风门损坏或者将两道风门同时打开。
5、为保证通风的可靠性，本工作面采用“双风机双电源自动切换”。 6、当1#风机停电停风后，可自动切换至2#风机，当1#风机来电后，由2#风机自动切换至1#风机运行。
7、1#、2#风机每天切换一次。
（二）、预防瓦斯积聚与火灾事故的措施
1、加强通风，保证风量，保护好通风设施，严格执行《煤矿安全规程》第136-141条中有关通风、防瓦斯积聚、爆炸、燃烧等有关规定。
2、必须实行“三专两闭锁”，且必须定期检修双风机、双电源及切换装置，以确保切换动作、风电闭锁、瓦斯电闭锁的灵敏可靠，保证能够正常使用。所有岗位人员都应熟知双风机、双电源的工作原理，不得随意停开风机，不得随意改变风机运行状态（单双电机）。如有一趟风机线路有故障，造成其中一台风机不处于备用状态，工作面不允许割煤。
3、无论检修班或交接班，工作面都要保持正常通风，施工人员要爱护和保护好监测设施及风筒，若发现风筒扯破或接口不严造成漏风时，要及时组织处理。
4、接压风筒过程中，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：⑴、压风筒距工作面距离不得超过5米。⑵、工作面至少备用一节10米风筒和5米短风筒，巷道即将短拐弯时，备用至少一节5米拐弯风筒，要求备用压风筒必须两头都有铁环。⑶、工作面续接压风筒必须保证完好，不得漏风。⑷、工作面续接压风筒过程中必须保证工作面风流通畅，人员或材料不能将出风口堵住；（5）用10米压风筒换接5米压风筒时，必须将要换接的10米压风筒用铁丝吊挂在巷道的顶部，保证平直，并且吊挂在将要换接的5米压风筒的外侧（即靠煤帮侧），接风筒过程当中保证工作面风流畅通。（6）接风筒时必须保证至少2人同时作业；（7）巷道开口及拐弯时要选择合适的长短压风筒及拐弯风筒，换接压风筒时必须先将要换接的压风筒用铁丝吊挂在巷道的顶部，并且吊挂在将要换接的压风筒的外侧（即靠煤帮侧），走一米吊一节，直至将硬风筒全部甩直。
5、如煤体破碎酥软或煤体瓦斯含量增大，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：⑴、由原一次施工两排变为一次施工一排；⑵、改变进刀方式，从巷道顶部进刀，严格控制截割深度，截割深度变为0.4-0.6米; ⑶、严格控制割煤速度,机组应降低割煤速度为原来的1/3；⑷、巷内如顶板破碎，出现高冒区，高冒区采用单体锚杆配合金属网进行支护，并在通过冒顶区域后，待前方顶板稳定可靠后，用瑞米充填材料进行高冒区充填，杜绝出现局部瓦斯积聚；⑸当煤体瓦斯涌量大时，利用检修班打设专门的瓦斯排放孔进行瓦斯释放，排放孔孔径42mm，排距500mm，间距500mm；每次施工三排，长度不小于18米，并保证钻孔有5米的超前距离。
6、因检修停电等原因停风机时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有当工作面瓦斯浓度小于1%且压风机及其开关附近10m范围内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。如果工作面瓦斯浓度
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超过3%，由通风部组织进行排放。
7、掘进巷道临时停风，必须将人员全部撤到地面中，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，恢复通风前，瓦检人员应执行相关规定，临时停风的独头巷道,任何人不得入内,当独头巷道内的瓦斯浓度在3%以下时，按就地排放瓦斯措施执行，当瓦斯浓度达到或超过3%时，由通风部按相关制度进行排放瓦斯。
8、压入式局部通风机有遥迅，运行情况由监测中心机房进行监测。
9、每班必须安排人员负责监护局部通风机，监护人员距局部通风机距离不得超过50m。
10、严格执行瓦斯检查制度，班检不少于三次。
11、加强供电管理和设备管理，保证电气设备完好，各保护装置齐全有效动作灵敏可靠，防止电气火花产生，严禁明火操作，杜绝失爆，杜绝各种火源。
12、所有电气设备下井前，机电部门要进行检查，无防爆合格证的严禁下井。电气设备使用前，操作人员要认真检查，发现有失爆或其它不完好情况，不得使用。
13、每班开工前，必须由安检员、瓦检员检查工作面瓦斯涌出及风筒吊挂情况，确认压风筒、除尘风筒、工作面瓦斯探头悬挂符合作业规程规定后，方准开工。
14、装卸锚杆、轨道等铁器时，要轻拿轻放，放下一头再慢慢放另一头，严禁乱扔，防止产生撞击火花。
15、小绞车在运行时，严禁突然变速，要稳提、稳放，严禁放飞车和猛烈撞击阻车设施。
16、移变处、皮带机头及放油桶的地方灭火器材(砂箱、灭火器、消防锹等)齐全完好，并放置在上风侧。
17、下井人员要携带自救器，并掌握其使用方法。
18、所有跟班干部、班组长、电工必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源向调度室汇报，待查明原因，采取措施，进行处理后，经矿值班长同意，方可开工。
19、每月月初，技术部、通风部要向本单位预报掘进工作面地质瓦斯情况及应该采取的有关措施，如遇见瓦斯地质构造，地测队要及时进行瓦斯地质预报，根据地质情况，由通风部制定相应措施，得到妥善处理后，方可生产。
20、井下一旦出现火灾，现场人员首先要向调度室、值班室汇报清楚火灾性质、地点、火势情况，同时要组织现场人员利用灭火器材进行灭火，电气设备着火时，首先切断电源。切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。
21、如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。
22、发生火灾、瓦斯事故时要听从指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退。
23、皮带机头、配电点、油脂硐室等位置上风侧，要设置消防器材（沙箱、灭火器、消防锹），皮带机头备用一根长度不小于25米的配套胶管。 （三）、瓦斯监测监控方面：
1、监测设备的定期调试：
1.1每周定期用标准气样对探头进行调校、校准。
1.2每周定期试验瓦斯电闭锁时，队组必须派一名电工在指定地点等待配合
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