16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
3.3.7.2 位置说明 管线编号 开工阀门状态 原料气入口管线 P2101 关闭 吸附塔入口总管 P2103 全开 逆放解吸气总管 FG2101/1,/2 全开 冲洗解吸气总管 FG2102/1,/2 全开 产品氢气总管 H2-2102 全开 终升总管 H2-2104 全开 二、三均总管 H2-2105 全开 冲洗气总管 H2-2106 全开 四均、顺放总管 H2-2107 全开 产品氢气出界区总管 H2-2103 全开 放空气去火炬总管 FL-2110 全开 解吸气去燃气总管 FG-2107 全开 解吸气去压缩机总管 FG-2106 全开 解吸气压缩机出口总管 FG-2111 全开 压缩机冷却水总管 CW-2102 全开 压缩机冷却回水总管 RCW-2102 全开 氮气总管 N2-2101a.b.c 关闭 各分析取样管道及仪表取样阀 - 全开 调节阀的仪表风管线 - 全开 (M) － 确认所有工艺管道及C2101A～J，V2102，V2103，V2104上的导淋关闭 (M) － 确认界区内所有调节阀、程控阀和安全阀的前后截止阀打开，旁路阀关闭 [M] － 联系拆除K2101A/B原料线上8字盲板，打开阀门 [P] － 按规程（见第六章）启动重整压缩机K2101A/B [M] － 联系拆除K2103A/B原料线上8字盲板，打开阀门 [P] － 按规程（见第六章）启动轻烃气体压缩机K2103A/B
正常开工
(M) － 确认DCS控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态
[I] － 在DCS操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数（按正常运行操作参数) 其中开工时设定值和正常运行时不同的参数有以下两项： （1）设定开工时压控阀参数 PIC4903A的压力设定为2.5MPa， PIC4903B的压力设定为2.55MPa， PIC4903C的压力设定为2.55MPa （2）设定开工时的吸附时间参数 有两种方法：一种是将吸附时间参数置于自动计算状态下，此时必须先将 操作系数K设定为0.5；另一种是将吸附时间参数置于手动设定状态下， 此时直接输入T1=30秒，T2＝30秒 [I] － 在DCS操作画面上，将所有的PID调节回路都投入自动状态 [I] － 在DCS操作画面上，将液压油泵的运行按钮置为RUNNING状态 (I) － 确认液压系统工作正常
(I) － 确认液压系统压力稳定在4.5MPa以上
[I] － 在DCS操作画面上，将PSA系统运行按钮置为RUNNING状态 (I) － 确认PSA系统程控阀投入运行
[P] － 按规程（见第六章）启动解吸气压缩机K2102 (P) － 确认解吸气压缩机工作正常，处于自循环状态
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[P] － 缓慢打开原料气总管P-2101上的原料进口阀，开度为10%（大约1圈） [P] － 调整P-2101上的原料进口阀开度
(I) － 确认每分钟吸附塔压力上升0.2～0.4MPa左右 (I) － 确认吸附塔压力升至2.5MPa
(I) － 确认PV4903B自动打开，将不合格产品气放入燃气管网 [I] － 维持PSA装置在2.5MPa下工作
[I] － 全开原料进气阀，让原料气全部进入PSA工段 [M] － 联系化验PSA出口氢气纯度
(I) － 确认PSA出口氢气纯度达到99.9%
(I) － 将产品氢出口的PIC4903A的压力设定为2.5MPa，PIC4903B的压力设定为2.55MPa，
PIC4903C的压力设定为2.6MPa
(I) － 确认PV4903A自动打开，PV4903B、PV4903C自动关闭，使产品气由放空状态自动转入
向后续工段送氢状态
(I) － 确认PSA系统转入正常生产
[I] － 将吸附时间参数置于自动计算状态 [M] － 联系化验产品纯度
[I] － 根据化验数据，逐渐延长操作系数K，每延长0.05观察至少三个循环周期 (I) － 确认产品纯度达到99.9%
(I) － 确认PSA出口氢气压力达到2.45～2.6MPa
注意： 首次开工阶段调整时，由于开车阶段系统的正常压力系统尚未建立起来，因而在开车的初期应用30～80%的负荷缓慢加量。并选择较小的“操作系数K”（通常为0.5），较短的吸附时间。使产品纯度迅速合格。 应当特别注意：由于重整氢中含有大量重烃，一旦穿透吸附床，可能污染分子筛吸附剂，使吸附剂中毒，因此开工期间必须使用非常短的吸附时间参数（即较小的操作系数K），使产品氢迅速合格，此时产品氢气纯度是首要关心的参数，氢气回收率不需要很高，待运行正常平稳后，再逐渐延长吸附时间，提高氢气回收率。 稳定状态S7 PSA开工完毕 最终状态FS PSA装置开工完毕，操作平稳 44
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3.4 开工说明（C级） 3.4.1 PSA吹扫原则
1. 一般工艺管道的吹扫气用压缩空气或压缩氮气，仪表管线用仪表空气吹扫。吹扫气压力一般应不低于
0.3MPa，仪表风管线的吹扫压力应不低于1.0MPa。
2. 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等装置，必
须拆除。
3. 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA部分采用爆破式吹扫，即在
各总管端头加石棉板，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。
4. 吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。 5. 吹扫过程中，应用锤子(不锈钢管道用木锤)不断敲击管道。 6. 在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，
认为吹扫合格。
7. 爆破流程必须进行认真检查和确认，不参加爆破的设备和流程必须进行严格的隔离。
8. 石棉板的层数必须从少到多，以爆破系统的压力等级高低来确定石棉板的基数，每次增加的层数不得超
过2层。
9. 作业时要注意安全，防止串压或超压。
10. 爆破口和现场必须由专人监护，在爆破气流涉及范围内应拉禁界线隔离，以免爆破伤人。
3.4.2 气密试压注意事项
1. 试压前必须详细检查流程。
2. 试压过程要由专人负责，必须做好记录、试压结束后操作人员签名。
3. 检查所有的放空是否畅通，若有堵塞应及时处理，放空处不要开得过大，防止管线内大量氮气泄露引发
窒息事故。
4. 换热器付线要过气，控制阀、流量计走付线。
5. 高压系统试压时，要检查好与低压系统联通的流程是否加好盲板，严防高压串低压引起事故。 6. 系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，气密性试验压力为2.5MPa，
解吸气管线气密性试验压力为0.2MPa。实验气体应为干燥气体。
7. 升至实验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄漏点，则应卸压处理后再继续
检查。
8. 系统保压要求：1小时内压力下降量不超过系统压力的0.5%。
9. 气密中发现问题要及时处理，如有必要，应把压力泄完后才能进行，以确保安全。
10. 气密时氮气要缓慢使用，防止用气集中，导致氮气压力下降而影响其它装置正常生产。 11. 液面计、采样器、压力表引出线等均要关闭。
3.4.3 PSA操作注意事项
1. 系统严禁将水带入PSA单元，否则将损坏吸附剂。
2. 在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进行置换。
3. 操作工应定时巡检液压系统，检查油温、油位是否正常，系统有无漏油点。
4. 在作切塔、放空等会影响后工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段。
5. 逆放、均压、产品气升压的速度均不宜太快，应坚持这样的原则：在保证能达到压力要求的条件下应尽
量缓慢进行。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命。
6. 在吸附时间一定时，冲洗和逆放的时间应尽量长且应缓慢均匀进行。
3.5 开工过程危险源辨识 序号 1 2 活动过程 气密 氮气置换 危险因素 高压气体 惰性气体 风 险 1.未泄压整改漏点，引发泄漏伤人 1.密闭空间排放氮气，引发窒息 防范措施 1.泄压后整改漏点 2.按气密规程操作 《有限空间作业安全规定》 45
16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
3 临氢高温管线及设备 氢气、汽油 1.法兰、阀门、导淋、热偶、引压管、1.按规程操作 Gr5Mo焊口等泄漏2. 自然泄漏3.附2.制定应急预案 近动火，引发火灾、泄漏 1.人为因素2.防护用具不到位，引1.完善安全用具 发烫伤 1.放空排放2.法兰呲开，引发噪声 1.佩戴耳塞 1.引蒸汽过快，未排净冷凝水 2.放空未开，引发水击损坏设备 1.由汽源向用汽点逐个开放空排放 1.按规程操作 2.制定应急预案 1.严格执行操作规程 2.制定应急预案 4 引1.0MPa蒸汽 高温；高压 5 6
引氢气 投用压缩机 高压；易燃易爆 高压；氢气 1.法兰泄漏2.操作不当憋压，引发泄漏伤人、火灾爆炸 1.未按操作规程操作2.法兰泄漏 3.劳保着装不合格，引发高压串低压、泄漏伤人、火灾爆炸 46