16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
XV4912 XV4913 解吸气压缩机正常时ON 解吸气压缩机故障时ON XV4914 PSA装置停车时ON 注：ON--阀门开 A：吸附 E1D～E4D：一均降压～四均降压 PP：顺放 D：逆放 P：冲洗 E1R～E4R：一均升压～四均升压 FR：产品升压 1.2.7 工艺步序描述
本装置主流程的工序包括：吸附、一均降、二均降、三均降、四均降、顺放、逆放、冲洗、四均升、三均升、二均升、一均升、产品氢终升共十三个工艺步序。
以吸附塔C2101A(简称A塔)为例描述主流程的整个工艺步序过程，C2101B～J的工艺过程与C2101A完全相同(主流程时序图及阀态表详见上表)。
● 步序1：吸附(A)
原料气经程控阀XV4901A进入PSA吸附塔C2101A，其中除H2以外的杂质组份被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%的产品氢气经程控阀XV4902A排出。大部分氢气经压力调节阀PV4903稳压后送出界区，少部分氢气通过程控阀XV4909后用于其它吸附塔的产品气升压。
随着吸附的进行，当杂质的前沿(即：吸附前沿)上升至接近吸附床一定高度时，关闭XV4901A、XV4902A，停止吸附。这时，吸附前沿与吸附床出口间还留有一段未吸附饱和的吸附剂，称为预留段。
● 步序2：一均降压(E1D) 在吸附过程完成后，打开程控阀XV4903A和XV4903G，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了二均升的G塔，直到A、G两塔的压力基本相等为止。这一过程不仅是降压过程，而且也回收了A塔床层死空间内的氢气。在这一过程中A塔的吸附前沿将继续向前推移，但仍未达到出口。
●步序3：二均降压(E2D)
在一均降过程完成后，打开程控阀XV4904A和XV4904C，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成三均升的C塔，用于C塔的二均升。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。
●步序4：三均降压(E3D)
在二均降过程完成后，打开程控阀XV4904A和XV4904H，关闭XV4903E将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了四均升的H塔，用于H塔的三均升，直到A、H两塔的压力基本相等为止。这一过程同样是继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。
●步序5：四均降压(E4D)
在三均降过程完成后，打开程控阀XV4906A和XV4906D，将A塔内较高压力的氢气放入刚完成了冲洗再生的D塔，直到A、D两塔的压力基本相等为止。这一过程继续回收A塔床层死空间内的氢气，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，同时A塔的吸附前沿也将继续向前推移，但仍未达到出口。
●步序6：顺放(PP) 四均降过程结束后，吸附塔压力仍有0.5MPa左右，此时通过程控阀XV4906A和XV4910A将塔内较高压力的氢气放入顺放罐V2102。
●步序7：逆放(D)
在完成连续顺向减压过程后，A塔的吸附前沿已基本达到床层出口。这时打开XV4908A，逆着吸附方向将A塔压力降至接近于常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气大部分经调节阀PV4905A放入解吸气缓冲罐V2103，再经调节阀PV4906稳压后进入解吸气混合罐V2104。
●步序8：冲洗(P)
逆放结束后，打开程控阀门XV4905A、XV4907A，对A塔进行冲洗，这时被吸附的杂质大量解吸出来，并逆着吸附方向流入解吸气混合罐V2104。
●步序9：四均升压(E4R)
在冲洗过程结束后，打开程控阀XV4906A和XV4906C，利用C塔内较高压力的氢气对A塔进行四均升。 ●步序10：三均升压(E3R)
在四均升压过程完成后，打开程控阀XV4904A和XV4904H，再将H塔内较高压力的氢气回收进刚完成了四均升的A塔，进行三均升。
●步序11：二均升压(E2R)
在三均升压过程完成后，打开程控阀XV4904A和XV4904D，利用D塔二均降时较高压力的氢气对A塔进行二均升。
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16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
●步序12：一均升压(E1R)
在二均升压过程完成后，打开程控阀XV4903A和XV4903I，再将I塔内更高压力的氢气回收进刚完成了二均升的A塔。
●步序13：产品气升压过程(FR)
通过四次均压升压过程后，吸附塔压力仍然未达到吸附压力。这时打开程控阀XV4903A、XV4909A.B，通过调节阀PV4908A.B用产品氢气对A塔进行缓慢升压，直至A塔压力升至吸附压力为止。
经过上述一系列这降压及升压过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备并由此进入下一吸附循环。
吸附塔C2101B～J的工艺步序与C2101A都是完全相同的，只是在各步序的运行时间上依次错开1/2个吸附时间，这样就实现了始终有2塔处于吸附状态，8塔分别处于不同的再生状态，保证了原料气的连续分离与提纯。
对于操作而言，特别要记住的是每一个程控阀门的功能，和吸附塔的工作顺序，只有这样才能在装置故障时迅速判断出故障的位置。
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16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
第二章 吹扫方案
1、非净化压缩空气引入
[M] － 联系调度及空分站，引非净化压缩空气至边界 (P) － 确认非净化压缩空气引至界区处
(P) － 确认非净化压缩空气各分支根部阀门关闭 [M] － 联系将100-PA2101上界区8字盲板处于开位 [P] － 转好装置内的非净化压缩空气系统流程 [P] － 缓慢开非净化压缩空气进装置阀 [P] － 打开非净化压缩空气至各使用点阀 (P) － 确认装置内各使用点阀前导淋见气 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排气点 [P] － 检查系统泄漏情况 (M) － 确认系统无泄漏 吹扫流程：
非净化压缩空气→100-PA2101-→管P2105末端
→50-NG2103→管P2118末端 →80-NG2104→管P2106末端
→吸附塔入口线400-P2102三阀组前
吹扫人签字：负责人签字：
2、1.0MPa蒸汽
[M] － 联系调度引非净化压缩空气
(P) － 确认非净化压缩空气引至界区处 [P] － 转好装置内的1.0MPa蒸汽流程
(P) － 确认1.0MPa蒸汽各分支根部阀门关闭
[M] － 联系将80-LS2101上界区8字盲板处于开位 (P) － 确认1.0MPa蒸汽沿途各使用点阀前导淋关闭 (P) － 确认装置与动静设备连接点处阀门关闭 [P] － 打开非净化压缩空气进装置阀 (P) － 确认80-LS2101末端导淋见汽
(P) － 确认1.0MPa蒸汽沿途各使用点阀前导淋关闭 [P] － 打开1.0MPa蒸汽至各吹扫点阀 (P) － 确认装置内各吹扫点阀前导淋见汽 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排气点 吹扫流程：
非净化压缩空气→650-LS14000—→80-LS2101—→E2101入口阀前
→250-LS2170—→K2102入口阀前
吹扫人签字：负责人签字：
3、净化压缩空气
[M] － 联系调度及空分站，引净化压缩空气至边界 (P) － 确认净化压缩空气引至界区处
(P) － 确认净化压缩空气各分支根部阀门关闭
[M] － 联系将25-IA2101上界区8字盲板处于开位
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16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
[P] － 打开净化压缩空气进装置第一道阀 [P] － 缓慢开净化压缩空气进装置第二道阀 [P] － 打开净化压缩空气至各使用点阀 (P) － 确认装置内各使用点阀前导淋见气 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排气点 [P] － 检查系统泄漏情况 (M) － 确认系统无泄漏 吹扫流程：
净化压缩空气→25-IA2101→末端导淋
吹扫人签字： 负责人签字：
4、氮气系统吹扫
(M) － 确认非净化压缩空气系统吹扫完毕 (P) － 确认80-N22101上8字盲板处于盲位
[P] － 接临时管线一根: 80-临时管线—→80-N22101 [P] － 打开非净化压缩空气进系统阀，吹扫管线 [P] － 开启流程末端排气点 (P) － 确认流程末端见气 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排气点
[P] － 关闭非净化压缩空气进系统阀 [P] － 转好装置内的氮气系统流程
[M] － 联系将80-N22101上界区8字盲板处于开位 [P] － 缓慢开氮气进装置阀 (P) － 确认氮气引入装置 吹扫流程：
非净化压缩空气→80-临时管线→80-N22101—→25-N22101A/B→K1401A/B入口阀前
→80-NG2106→K1402入口阀前
→25-N22103A/B→K1403A/B入口阀前 →80-N22102A/B→8字盲板前断开
吹扫人签字： 负责人签字：
5、除盐水系统吹扫
(M) － 确认非净化压缩空气系统吹扫完毕 (P) － 确认25-DW2101上8字盲板处于盲位
[P] － 接临时管线一根: 25-临时管线—→25-DW2101 [P] － 打开非净化压缩空气进系统阀，吹扫管线 [P] － 开启流程末端排气点 (P) － 确认流程末端见气 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排气点 吹扫流程：
非净化压缩空气→临时线→25-DW2101→末端导淋
吹扫人签字： 负责人签字：
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16x104Nm3/h氢提纯装置开工方案
6、循环水
(P) － 确认350-CW2104上8字盲板处于盲位
[M] － 联系将350-CW2104管线上界区8字盲板处于开位 [P] － 打开350-CW2104与界区连接处两级阀门 (P) － 确认装置内循环水压力指示正常 [P] － 开启流程末端排水点 (P) － 确认流程末端见干净水 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排水点 [P] － 检查系统泄漏情况 (M) － 确认系统无泄漏
(P) － 确认循环水引入装置 吹扫流程：
循环水→350-CW2104-→K2101A/B前
→K2102前 →K2103A/B前
→200-CW-2101→E2103前 →200-CW-2102→E2102前 →200-CW-2103→液压站前
吹扫人签字：负责人签字：
7、海水系统引入
(P) － 确认500-SEW2101上8字盲板处于盲位
[M] － 联系将500-SEW2101管线上界区8字盲板处于开位 [P] － 打开500-SEW2101与界区连接处二级阀门 (P) － 确认装置内海水压力指示正常 [P] － 开启流程末端排水点 (P) － 确认流程末端见水 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排水点 [P] － 检查系统泄漏情况 (M) － 确认系统无泄漏 (P) － 确认海水引入装置 吹扫流程：
海水→500-SEW2101—→K2102前
吹扫人签字：负责人签字：
8、中水
(M) － 确认非净化压缩空气系统吹扫完毕 (P) － 确认50-NW2101上8字盲板处于盲位
[P] － 接临时管线一根: 50-临时管线—→50-NW2101 [P] － 打开非净化压缩空气进系统阀，吹扫管线 [P] － 开启流程末端排气点 (P) － 确认流程末端见气 (M) － 确认流程贯通
[P] － 关闭流程末端排气点 [P] － 检查系统泄漏情况
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