图11 摩擦上调心托辊 图12 锥形上调心托辊
4.4.7 回程分支（下分支）托辊：有平形（见图13），V形、V形前倾（见图14）V形梳形（见图15），螺旋形（见图16）和反V形等几种型式。
13 平行下托辊
图14 V形前倾下托辊
图15 V形梳形托辊
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图16 螺旋形托辊
V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中，V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。 4.4.8 托辊间距
承载分支为1000～1200mm；回程分支为2400～3000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2～1/3槽形托辊间距。
4.4.9 托辊辊子（见图17）。
本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高、密封性好、重量轻、 使用寿命长等特点。
图17 辊子结构图
4.4.10 辊子用轴承型号（见表6）。
表6：托辊辊子用轴承型码
辊径mm 89
轴承型号 4G204、4G205 12
轴直径mm 20、25 108 133 159 4G204、4G205、4G305、4G306 4G205、4G305、4G306 4G205、4G305、4G306 20、25、30 25、30 25、30
4.5 拉紧装置
4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。 4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。
4.5.3 拉紧装置使用范围
1) 螺旋拉紧：用于短距离、小功率的输送机上。拉力范围按带宽大小分为9～38KN。 2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8～63KN。
3) 重锤车式：适于距离长、功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧行程，行程可分为3、4、5m三档拉力范围8～63KN。
4) 固定式绞车拉紧：用于长距离大行程、大运量、大拉紧力的带式输送机。
拉力范围：30～150KN（滑轮倍率为6),最大拉紧行程为17m。安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。
4.6机架
4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿。头尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。
4.6.2 机架种类
1) 01机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。 2) 02机架用于尾部改向滚筒处。
3) 03机架用于头部探头的改向滚筒（卸料）机架。 4) 04机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。
5) 采用两个04机架对称安装用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。
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机 架
为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。
4.6.3 中间架：可分标准型、非标准型、及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000、1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m共6种。（托辊间距为500、600mm两种）。凹弧段曲率半径为80、120m两种。
中间架支腿：有I型（无斜撑）II型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。安装后也可焊接。
4.7 头部漏斗
是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存，结构特点如下： 1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。
2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。
3) 结构型式
普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。 带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。
4) 按带速不同分两种规格，第一种为Ｖ=0.8～2.5m/s，第二种V=3.15m/s。 5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。 6) 采用了防尘橡胶帘等措施。
4.8 导料槽
4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2～2/3带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种。
4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。
4.9 清扫器
4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种（见图18、图19）。
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图18 头部清洗器
图19 空段清洗器
4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面
上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。
4.10 卸料器
用于输送机中部任意点需卸料的地方。本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。
一般用于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
4.11 电气及安全保护装置
4.11.1 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如IBC439《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电气的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB3836.1中有关规定。
4.11.2 DTII型带式输送机的功率范围2.2～315kw。 4.11.3 拖动方式
37kw以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。
45～315kw采用Ｙ系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.3～1.7之间。 4.11.4 电气设备的安全保护
主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及
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