声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。
4.11.5 安全保护及监测装置
可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。
1) 输送带跑偏监测：（见图20)安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置。轻度跑偏量达5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时延时动作、报警、停机。
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图20 输送带跑偏监测装置
2) 打滑监测：（见图21）用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。
图21 打滑监测装置
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3) 超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115%～125%时，报警并紧急停车。 4) 沿线紧急停车用拉绳开关（见图22)，在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m各安装一组开关。动作后自锁、报警并停机。
图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关
5) 其它还有料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。
五、安装调试与试运转
5.1 安装前的准备工作和安装顺序
5.1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或
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更换。
5.1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
5.1.4 安装顺序
一般顺序为: 划中心线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5.2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13 3.14要求。 5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标: 1) 机架中心线直线度（见表7）。
表7：（单位：mm）
机长（mm） 直线度（mm） <100 10 >100～300 30 >300～500 50 >500～1000 80 >1000～2000 150 >2000 200
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。
2) 头、尾架安装精度（见表8）。 表8: （单位: mm）
带宽 两侧轴承座底 1.0 1.5 面平面度 两侧轴承座螺 栓孔间距偏差 孔对角线长度 之差｜x-y｜ 带宽 中间架间距A1 中间架孔距A ≤800 1.0 >800 1.5 ±2.0
3) 中间架安装精度（见表9）。
表9: （单位: mm）
±1.5 ≤3.0 <1600 2.0 ≤4.0 ≥1600 18
中间架孔对 角线偏差｜x-y｜ 2.0 3.0 两侧中间架 高度差e 中间架接头 两边高度差 2.0 3.0 1.0
注: a为托辊间距的2倍
5.2.2 驱动装置（见图23)
图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关
1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
3) 由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4) 安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。
5) 各部件间的安装精度为：
a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）（见表10）。
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表10：
型号 ZL1～ZL3 ZL4～ZL7 ZL8～ZL13 ZL14～ZL17 ZL18～ZL21 ±2.5 +1.5 轴向△x mm 径向△y 角向△ 0.3 0.4 0.6 1.0 0。30′ b、梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）（见表11）。
表11：梅花型弹性联轴器许用补偿量
型号 项目 △Xmm △Ymm △a(。) ML1 MLL1 1.2 0.5 2 ML2 MLL2 1.5 ML3 MLL3 2.0 0.8 ML4 MLL4 2.5 ML5 MLL5 ML6 MLL6 ML7 MLL7 3.5 1.0 1.5 ML8 MLL8 4.0 1.5 1 ML9 MLL9 4.5 3.0 1.0 注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
2、表中数量是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量,安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3。
c、制动器安装精度（GB633-86)
制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径Ｄ<315mm时为2mm，D≥315mm时为3mm，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积:压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬每块应大于设计面积的70%。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定（见表12）。
表12：制动轮径向跳动量
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