制动轮直径Dmm 径向跳动量≤mm >200～250 0.1 >250～500 0.12 >500～800 0.15
d、液力偶合器的安装精度（见表13）。
表13：同轴度、平行度公差 mm
规格 输入转速r/min >750～1200 >1200～1500 360～450 <0.5 <0.4 YOXII,YOXIIZ 500～650 <0.6 <0.5 750～1150 <0.7 <0.6
6) 安装调试后起动前应检查：
a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。
c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。 d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。
e、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。 5.2.3 传动滚筒和改向滚筒
⑴ 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充 满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。 ⑵ 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送 带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。 ⑶ 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
⑷ 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。
5.2.4 托辊
1) DTII型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。 2) 安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输
送带运行方向一致。 表14
21
项目 滚筒轴线与水平面的平行度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度 滚筒中心线与机架中心线的对称度 多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度 公差值 1/1000滚筒轴线长度 2/1000滚筒轴线长度 ≤3mm 0.4mm
3) 托辊安装后，辊子应转动灵活。
4) 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。
5.2.5 输送带
1) 在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
2) 输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是 输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容 易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的 主要原因，因此，必须保证输送带的接头质量，接头用胶 料必须与本体一致。
接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指 导下进行精心的作业。
3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内偏差e≤5mm。
4) 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
5.2.6 清扫器
1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
3) 安装H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。
4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。
5.3 空载试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
5.3.1 空载试运转前的准备工作
1)检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
22
2)检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 3)检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。
4)点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
5.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
1)观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。 2)输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。
3)检查设备各运转部件有无异常声音和异常振动。 4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 5)检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
6)制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。 7)清扫器刮板与输送带的接触情况。
8)拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 9)基础与各部件联接螺栓有无松动。 5.4负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
5.4.1加载方式
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少2小时。
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。 5.4.2试运转中间可能出现的故障及排除方法。
1)检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。
2)检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
3)观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调档板的位置来解决。
4)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
5)在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为:
23
a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。
b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图ａ～ｄ，通常调偏效果较好。
c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。 6)检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。 7)仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。 8)按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。 9)测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。
10)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合充油量的方法进行调整和平衡。
11)对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。
胶带跑偏方向
上辊调整方向
下辊调整方向
胶带跑偏方向
图a调整上托辊 图b调整下托辊
24
胶带跑偏方向 头部机架或轴承座调整方向
图c调整头部机架
尾部机架或轴承调整方向 胶带跑偏方向
图d 调整尾部机架
六、操作规程与维护、保养
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用、精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。
安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。
6.1设备的正常使用
25