基坑围护工程 施工方案
项目组织管理结构图
工程技术部 监控管理部 设备物资部 合同预算部 综合管理部 副经理 项目工程师 项目经理 6.5 施工顺序 搅拌桩施工队 灌注桩施工队 降水施工队 钢支撑施工队 进场后着手进行施工前的准备工作，然后进行深层搅拌桩的施工，随后进行灌注桩、钢板桩、钢围檩、钢支撑及井点降水等的施工。 6.6 施工力量部署
6.6.1 项目主要管理人员配置
项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。
项目主要管理人员及分工表
岗 位 项目经理 项目副经理 人数 1 1 主要职责 全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。 协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。 15
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项目工程师 质 检 员 施 工 员 材 料 员 安 全 员 资 料 员
1 1 1 1 1 1 项目技术管理和质量管理、进度计划工作。 工程质量、工序检验、质量验收和评定等。 现场施工技术指导和施工管理工作。 工程材料管理工作。 施工安全管理工作。 施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。 6.6.2 项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力74人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）
劳动力计划配置表
岗位工种 工程总负责兼技术员 搅拌桩班 灌注桩班 钢板桩班 轻型井点班 压顶、护坡班 钢围檩、支撑班 电 工 后 勤 合 计
6.7 机械设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：
主要设备、机具一览表
序号 1 2 3 设备名称 搅拌桩机 活塞式灰浆泵 搅拌桶 规格型号 SJB-Ⅱ UBJ-2 / 单位 数量 功率（kw） 台套 台 个 4 4 5 74*4 4.5*4 用 途 深层搅拌桩施工 注浆 水泥浆搅拌 16
主 要 职 责 全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等 搅拌桩施工 灌注桩施工 钢板桩施工 轻型井点降水施工 压顶、护坡施工 钢围檩、支撑施工 施工用电及用电安全管理 后勤及辅助 人数 1人 32人 15人 6人 6人 6人 5人 1人 2人 74人次 绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程
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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械手 25T吊机 冲水枪 井点降水设备 电焊机 氧气、乙炔 空压机 混凝土喷射机 经纬仪 水准仪 钢卷尺 灌注桩钻机 电焊机 XL-350 3BL-9 JSJ-60 500 配套 P375WCV ZPC-V J2 S3 JGW-508 GPS-10型 BX7-400 台 台 套 套 台 套 台 台套 台 台 把 台 台 1 1 2 19 2 1 1 1 1 1 1 4 4 7.5*19 22*2 70 7.5 40*4 40*4 钢板桩打设 钢支撑安装 井点施工 轻型井点 电焊作业用 钢筋加工 动力机械 砼面层施工 测量放样 高程控制 测量(量程50m) 灌注桩施工 钢筋笼制作及安装 注：施工峰值用电量约为600kVA。 6.8 主要材料供给
本工程主要材料为搅拌桩用水泥，400拉森桩、?609钢管、?48*2.5钢管、?22、?25钢筋等。水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。
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7 主要施工方案
7.1 搅拌桩施工
根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图：
深层搅拌桩施工工艺流程图
7.1.1 测量定位
? 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。
? 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。
? 引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。
? 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。 ? 机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。 7.1.2 桩机就位
? 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 ? 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 ? 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 ? 桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1%。 7.1.3 预搅下沉
? 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防
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桩 机 就 位 预 搅 下 沉 第一次提升、注浆、搅拌 制浆第二次下沉搅拌 第二次提升、搅拌、注浆 第三次下沉、搅拌提升 搅拌成桩结束、移位 基坑围护工程 施工方案
烧毁电机。
? 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。
? 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 7.1.4 灰浆制备
? 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%（若桩位于回填区的，回填区及以下1米段水泥掺量加大至16%），水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。
? 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 ? 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。 ? 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 7.1.5 搅拌
严格遵循“二喷三搅”施工工艺。 ? 第一次注浆提升搅拌
① 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；
② 送浆时压力控制在1.0～1.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。 ? 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m/min。
? 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
? 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m/min，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
? 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。
7.1.6 质量控制和保证措施
? 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。
? 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用Po42.5级水泥，水灰比0.55。
? 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ700mm，误差不大于15mm
? 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。
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