基坑围护工程 施工方案
b、钢筋笼吊装时，应防止变形，安放要对准桩孔，避免碰撞孔壁，因此，安放前在加强筋上设置3~4根导向筋或DN15钢管；当钢筋笼吊起并扶正垂直后，沿导向筋（管）缓缓下沉到底（下放过程中如遇到阻碍时不得强行下放，待查明原因并经处理后再继续），然后将导向筋（管）吊起。
c、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位或上浮现象发生，钢筋笼下沉至设计位置后必须立即固定（用四根主筋直径相同的钢筋进行固定），以确保钢筋笼保护层及笼顶、底标高的偏差。 ③钢筋笼口焊接必须符合以下规定：
a、下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜在1米左右。 b、主筋焊接部位的污垢必须清除。
c、上下节钢筋笼的主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可连接施焊，焊接时宜两边同时施焊，并及时清除焊缝表面的焊渣皮。焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。 （6）导管安装及二次清孔
①本工程导管直径为25cm，下导管前应准确量好导管总长度。
②当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。二次清孔的泥浆比重应1.15～1.20，沉渣厚度应小于90mm，清孔时间一般控制在20min左右。
③二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后应及时签证记录，并及时进行下道工序的混凝土灌注施工。 （7）灌注桩混凝土施工
①本工程灌注桩砼设计为C30水下砼，混凝土采用商品砼，灌注方法采用Φ250导管进行灌注。
②水下砼的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符号要求必须重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。
③水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，并应经常测定砼面高度，以确保提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
④按规定由专人做好砼试块的制作，每根桩应留有一组试块，且每个浇灌台班不得少于一组，每组3块，每组试块必须注明桩号、制作日期。 7.4.4 质量保证措施
根据钻孔灌注桩的施工特点，在施工过程中主要通过以下四个方面进行质量控制。 （1）成孔施工
①.除了定位，钻架安装就位等要正确、坚固扎实外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意。因此时钻具的重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动而造成成孔垂直度达不到要求。 ②钻头外径必须符合设计桩径，成孔过程中，钻架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，并用JDY-II型测斜仪进行垂直检查，如发现倾斜现象，应立
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即调整，确保桩孔的垂直度，且桩孔垂直度倾斜率应小于1%。
③开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同土层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止塌孔、缩径等现象的出现。 （2）钢筋笼制作
①钢筋的规格、型号必须符合设计要求；进场钢筋必须有质量证明书，按批量必须进行机械性能复试。钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验，焊接接头按300个为一批，每批必须抽取一组进行焊接试验；
②钢筋笼的制作、安装必须符合设计要求和施工规范规定；为防止钢筋笼过长易变形，必须分段制作，最大分段长度不宜超过9米。 （3）灌注桩混凝土施工
①施工前对施工人员进行灌注桩的混凝土施工工艺技术交底；
②严格把住原材料、成品、半成品材料的质量关，并备有出厂合格证明书，特别是商品砼必须有质保书。
③严格把住二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在100mm以内。缩短清孔后与第一斗混凝土灌注之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。灌注砼时，必须有专人测量砼的上升高度，确保导管埋入砼深度大于2m。
④混凝土灌注时的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.20。
（4）加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序需班组自检，施工员复验，重要部位需通过建设单位和总包单位、监理及质监人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。还要下一班操作人员检查上一班操作人员的施工质量，把质量隐患消除在施工过程中，确保成桩质量。 7.5 井点降水施工
7.5.1 轻型井点施工工艺
1、本工程基坑采用轻型井点降水。沿坡顶布置固定轻型井点降水，并在地库中间增设临时轻型井点降水，临时井点预降水两周以上，在土方开挖前拔除，四周井点待大底板施工结束后方可拔除。
2、沟槽开挖宽度1.5~2.0米，开挖深度自然土以下1m，局部深坑视开挖情况决定是否增加二级井点，每套井点长度为50m左右，井管间距为1.2m。
轻型井点施工工艺流程为：
定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测 轻型井点降水剖面图：
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排水总管自然地面标高-1.50封口粘性土φ48井点管基坑底标高0.8~1.0滤水管滤水砂层井点管剖面图7.5.2 施工方法 7.5.2.1 井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
4、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水
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性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
（3）灌砂每孔不少于500Kg。
5、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
6、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 7.5.2.2 冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现\死井\。
7.5.2.3 管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
7.5.2.4 检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 7.5.2.5 抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10-15d后开挖。
7.5.3 井点施工的要点
1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，理论最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。
2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。
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3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。
4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。
5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。
7.5.4 质量保证措施
? 本工程基坑内采用轻型井点降水，挖土前两周开始降水，地下水位降低至基坑底以下0.5～1.0m左右方可开始进行相应土方的开挖，深坑处视情况可补设二次井点。
? 应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应确保周围填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予以维修或关闭。
? 坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外的水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。 7.6 基坑开挖
7.6.1 土方工程概述
本工程现场地面标高约为+4.5米，05-02地块及03-06地块东块基础埋深为6米，局部深坑埋深为9米；03-06地块西块号房埋深为5.5米，地库埋深为8.75米，局部深坑埋深在10米；估计土方开挖量约为210000m3。
7.6.2 施工分区及流程
根据工程进度，本工程主要划分块分段分时开挖、施工（详见土方分区开挖流程图）。 （1）05-02地块先挖号房再挖地库，开挖顺序自西向东，最后由东边出口出土；对于20号房，考虑到北侧距需保护的煤气管道仅为8米，在开挖前，先做好号房北侧围护钻孔灌注桩上的锚梁及南侧钢板桩侧面的钢围檩，待锚梁混凝土强度达到设计要求时，方可架设钢管对撑及后续的土方开挖；对于地库，考虑到现场空地较小，将地库根据后浇带位置，将地库一分为二，分次开挖。
（2）03-06地块东块分二次开挖，根据地库后浇带位置，将地库西部分及3#、4#号楼及会所基础作为第一施工段，待第一施工段出±0.000后，方可开挖1#、2#及之间的地库基础。第一施工段开挖顺序自东向西、自北往南进行，最后由西南侧出口出土；第二施工段开挖顺序为自西向东、自南北向中间进行，最后由东侧出土口沿基坑侧边环向施工便道，由西南侧出口出土。
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