筋采用闪光对接焊，焊接工艺和检验按建设部标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）执行。
3.4.2.2所有配筋必须按设计考虑搭接弯脚，加密、拉钩和锚固、加筋等，如需代用，必须事先办妥代用签证，钢材断配前必须试验，合格后方准使用，绑扎按规范施工。
3.4.2.3钢筋绑扎做到纵向垂直，要特别注意拐角处水平筋的进出，墙筋交叉点应绑扎牢靠，以免变形和松动，墙体上部伸出筋略作内收。钢筋绑扎完毕后，对钢筋及埋件进行一次全面检查。
3.4.3砼浇筑和养护
3.4.3.1本工程砼的搅拌、运输、浇筑和验收按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87），《普通砼长久性和能久性能实验方法》（GBJ82-85）执行。
3.4.3.2所有砼的施工配合比，有公司中心实验室预配优选后提供，施工时严格按配合比要求，认真计量，确保认真执行配合比。
3.4.3.3砼采用商品砼，泵送砼装臵，墙、柱、梁、板等直接从地面经泵送达浇注部位，振捣砼采用插入式振动器，砼板较薄部位可用平板式振捣器振捣。
3.4.3.4楼层梁板、柱、墙遇到砼等级不一样时，浇注中应按照先高（等级）后低（等级）的顺序，注意在浇注砼柱时，先在该处梁端用铁板制成的铁钎插入，作为临时隔离工具,待梁板砼浇注时即拔去，并对新砼多加振实，保证与相临砼紧密粘牢。决不允许怕麻烦而混浇。
3.4.3.5墙体砼浇注必须严格分层，每层厚度不大于20CM，分层浇注既是砼质量的保证措施，同时，也使模板的侧向负荷受力较为均匀。
3.4.3.6砼养护应根据季节、气候条件采用不同的养护方式，保证砼不受冻、不脱水，使砼强度得到正常的发展。
3.4.3.7坚持砂石、水泥材质检测和级配、计量、做试块。材料应认真做好用前检验把关，杜绝重大事故隐患。认真做到隐蔽工程验收签证。
3.5砌体工程：
3.5.1砌筑填充墙时，必须把预埋在剪力墙中的拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。空心砖内外墙宜同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆。每皮砌块均需拉水平标线，以便铺砌平整，灰缝平直。内外墙全用顺砌，上下层搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，必须临时间断处应留成踏步茬。
3.5.2对于少量加气砼砌块，在砌筑时应向砌筑面适量浇水，这是因为，加气砼砌块孔洞多，吸水率大，提前浇水只能是把大量的水吸到内部，造成砌体超重、物理性能改变等不良后果，还可能加大砌块的收缩和装饰层的破坏，因而只能在砌筑时向砌筑面适量浇水，以便保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
3.5.3砂浆采用机械拌和，投料顺序应先砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕起，不得少于1.5min。砂浆应随伴随用，泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3.6装修工程及其他工程：
3.6.1内外墙粉刷：内墙面、平顶粉刷应先做样板间，经征求建设单位意见后再全面展开大面积施工，内墙粉刷一定要注意阴阳角的方整垂直，墙面平整，不留抹痕。
内墙门窗应先做水泥砂浆护角后做大面积墙面粉刷。内墙、顶粉刷前应清扫基层，挂线做出横平灰饼，浇水冲去墙体表面渣沫，底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为3-6mm。抹灰层所用砂子不得用细砂，底层灰宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。
3.6.2地坪施工：地坪的坡度、厚度、标高和平整度等符合设计
要求，面层与基层粘结牢固，不应空鼓。卫生间面层应做闭水试验，以能按要求排水为合格。地坪表面平整度应用2m长的直尺做检查，如为斜面则用水平尺和样尺检查。
3.6.3地板砖：将基层清理湿润后，按地面标高留出砖厚度并做灰饼和冲筋，在洁净、湿润的基层上刷水泥浆一道，随刷谁铺1：3水泥砂浆摊平，再用刮尺刮平，有地漏或设计有坡度者，应预先定好泛水坡度。底层干至4-5成时，进行铺贴面砖，随贴随用木锤轻敲粘平。
3.6.4屋面工程：屋面找平层和保温层的铺设必须注意排水坡度和方向，防水层和基层的粘结必须牢固，在防水层施工前，对防水卷材必须作粘结试验，合格后方能施工防水层。
4.拟采用的施工方法及施工工艺 4.1基础工程：
钢筋混泥土筏板基础检查施工顺序：校验钢筋搭接长度→校验钢筋是否移位→确定方案。
4.2主体钢筋砼工程：
砼按清水砼要求施工，节约材料场另备搅拌机一台，运输主要采用钢筋在场外加工制作，运作现场按施工顺序分类架空堆放，并挂牌做好标记。钢筋接头，Ф25mm及以上竖向钢筋拟采用机械连接（征求甲方意见后定），水平钢筋采用闪光对接焊，焊接工艺和检验按建设部标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ—96）执行。
4.3垂直、水平运输：
墙体砌筑垂直运输采用客货梯，用架子车和元宝车进行砖和砂浆的水平运输。
4.4装饰工程：
装饰工程施工成立专业承包队伍，选择技术精湛，素质较高的施工人员，具装修质量与计件工资挂钩，确保内粉、地面、涂料等装修
工程的施工质量。
4.5安装工程：
按常规施工方法，在土建总体进度计划指导下做好前期的管线预埋敷设，各种管道、线管的预留洞主体配合，后期的做好安装调试，并注意做好成品的保护工作。
5.安装工程 5.1电气工程
5.1.1暗管敷设基本要求：敷设在潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入配电柜和配电箱的电线管路排列整齐。
5.1.2预制加工：根据设计图预制好各种盒、箱、管弯。管子切断用钢锯进行切管，断口处平齐不歪斜、弯口光滑、无毛刺，管内铁宵除净。一般管径为25mm以下，用平板煨焊器冷煨管，管径为32mm及其以上用液压煨管器。要求管路弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
5.1.3管路连接：连接方法，暗配管用套管连接，套管长度为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接牢固严密，焊缝饱满。
5.1.4地线焊接：利用管路作整体接地导体，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装臵，管路焊接，焊缝均匀牢固。
5.1.5选择导线：根据设计要求选择导线型号、规格、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，用黑颜色导线作零线。
5.1.6穿带线：检查管路是否畅通，走向、盒、箱位臵是否符合设计要求，带线一般用1.2—20mm钢丝，在管路较长或弯路多时，应
在敷管时将逞线穿好。
5.1.7清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回接动带线到管口，将管内杂物清净。
5.1.8施线及断线：根据施工图对导线的规格、型号核对好，把导线放好。剪断导线时，应考虑导线的预留长度，开关盒、接线盒为15mm，配电箱为箱周长的1/2，公用导线在分支处可不剪断，直接穿过，但留有接线长度。
5.1.9带户口：钢管在穿线前应将各个管口、护口戴好，严禁遗漏或破损。
5.1.10导线连接：a）根据设计图纸，对图路进行穿线，当管路较长或弯较多时，应在穿线时向管内吹入适量的滑石粉。并应注意同一回路的导线必须穿同一管内，不同加重路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。敷设垂直管路中的导线，大于50mm2的导线，超过一定的长度，应在管口和接线盒中加以固定。b）导线连接时应注意接头不能增加阻值，不能降低绝缘强度，用铰接或压接方法连接导线，接头首先用高压绝缘带缠好，然后再用黑胶布包扎。
5.1.11线路检查及绝缘摇测：a）线路检查：单个系统导线穿接完成后，应进行自检和互检，检查导线接线包扎，绝缘等是否符合规范要求。b）绝缘摇测：采用500M量程为0—500的兆欧表，摇测时应分系统分回呼进行，并将干线、支线分开，摇动速度应保持在每分钟120转，读数应在一分钟后读数，做好绝缘摇测记录。
5.1.12开关、插座、灯具、配电箱柜安装：
a）开关插座安装，暗装开关距地高度1.4米，距门口为15—20厘米，面板要端正、严密并与墙面平，位臵正确，成排安装高度应一致，同一室内安装的插座要水平，盖板要端正严密并与墙面平。 b）灯具安装：灯具安装前先将灯具组装，试亮后再进行安装，吊链荧光灯安装应根据设计要求的安装高度，将全部吊链编好，挂在灯具