储煤筒仓基础施工方案
单次砼浇筑3400 m的需要，施工前需对砼搅拌站的备料、机具设备的完好情况进行进行落实。 5．加强水、电联系：
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大体积砼浇筑过程不允许间断，施工前加强与业主方的联系，取得业主方在施工用水、用电等方面的支持，以保证在施工期间水、电供应的不间断性。并对备用的柴油发电机组提前检查，确保其能及时投入使用。
三、主要施工方法
1.施工工艺：
垫层施工→测量定位复测→预埋件支架、钢筋支架安装→钢筋安装→预埋件安装、预留孔洞→模板支设、加固→砼浇筑→砼测温及养护→土方回填→筒仓上部结构施工 2.测量放线
2.1施测原则：基础的施工现场通视条件好，并且场地方正，故轴线可直接投测在已建好的基础垫层上。
2.2施测方法：在开工前，利用全站仪和钢卷尺经坐标控制点引测施工场内的坐标控制网，再利用坐标控制引测建筑物的位置并布设龙门控制桩作为轴线控制网，供以后施工中测设和控制建筑物的坐标；根据各构筑物现场平面布置的特点，布置基础的控制线，以保证不至于在施工中被损坏。
2.3高程控制：在施工前，依据指定的高程控制点，引测到邻近的控制点上，作为后视点供施工中观测。
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2.4基础预埋件、预留孔洞的定位应按设计图从控制轴线引测，避免测量中的误差累积。
2.5垫层施工完成后，在其上面进行基础的二次放线，通过定位标桩用经纬仪将基础中心和轴线投放到垫层上，按设计图纸上的基础尺寸将基础的中心和轴线、基础外围边线、预留埋件、预留孔洞的位置弹到垫层上，以此作为支模和安装钢筋的依据。
3.钢筋工程
3.1 钢筋的制作、加工
进入现场的钢筋要有出厂合格证明，并按规定进行现场取样复试，合格后方能进行钢筋的制作。
严格执行按料表加工制度，熟悉设计图纸中有关钢筋加工的要求。
已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋 型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。所用的钢筋接头采用绑扎接头。
3.2钢筋绑扎 基础所用的钢筋规格较大、钢筋工程量大、一次成型的高度达2.5m。为保证钢筋的纵、横向稳定及就位的准确性，需要按设计要求搭设钢筋支架。 钢筋支架采用￠25钢筋脚手架搭设,纵、横间距1m,钢筋支架的形状为“几”字形，上长400mm、下横筋长300mm、高2400mm。钢筋支架之间利用基础的上、下层钢筋相连，每间隔6~8m，两相邻钢筋支架设置剪刀撑。
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钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解设计图纸的要求。钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎。
施工流程： 划线→搭设钢筋支架、预埋件支架→摆放及安装基础底部筋→摆放好中层钢筋→安装上层钢筋→安装预埋件、上部插筋→安放垫块。
钢筋均先清料，然后用木枋垫好码平，并挂牌堆放,严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用现象，同时分部位和构件作好料表用量和概预算分析用量的对比工作。
绑扎钢筋时，注意钢筋接头应按设计要求相互错开，错开的距离：水平方向不小于一个搭接长度，也不应小于1000mm。相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。当钢筋与支架、预埋件的位置相碰时，可采用调整钢筋的位置或绕过的方式解决。
钢筋垫块应按各部位设计要求保护层厚度制作，用1：2水泥砂浆嵌细铁丝制作，垫块安放间距1000×1000mm。钢筋保护层厚度：基础底部：40mm；柱：35mm；筒壁：30mm。
钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合要求后方可浇筑砼。浇筑砼时，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。 4.模板工程
4.1 基础砼模板采用16mm厚的木夹板模板。木夹板模板的背面为40*80竖向木枋，间距200mm ，木枋通过12#铁丝与横向脚手架钢管绑扎相连，横向脚手架钢管用扣件与支撑脚手架连成一体。因混凝土浇筑高度较高，模板横向脚手架钢管需用斜撑和对拉螺杆加固，防止砼模板变形和涨模。
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钢管立杆@60016mm厚木夹板储煤筒仓基础施工方案 40*80木枋@200Φ12对拉螺栓，@600*600“3”型卡
筒仓基础侧模支设图 4.2 预留洞
口采用木夹板模板预留，按吊模的方法施工。为方便洞口模板拆除，下口模板同设计尺寸，上口比下口加大5~10cm，具体见下图：
设计尺寸+(5~10)cm设计尺寸
5. 预埋件安装
基础上表面的预埋件为输煤机用埋件，数量较多，埋设位置要求准确。预埋件的安装由施工现场专人负责，所需的支架等材料也由施工现场提供。预埋板采用植入法安装，先将预埋板的定位线、标高用醒目的标志弹在砼模板、钢管脚手架上,根据确定的尺寸,将预埋板通过支架固定在上层钢筋网上，施工时应注意预埋板面与基础面方整平直，不得歪
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斜。铁件安装完成后,应经铁件安装人员、技术员、质检人员就标高、位置进行检查确认后，报业主、监理公司进一步检查确认，并填好隐蔽验收记录。 6.砼工程
6.1 整个筒仓基础分二次浇筑,第一次施工11轴、5轴基础，第二次同时施工2轴、8轴基础。单个筒仓基础形状基本为矩形，长39.5m、宽38.2m、高2.5m,基础底标高为-7.5m,基顶标高分别为-5m。砼等级为C40，单个筒仓基础的砼量约为3400m3, 单次砼浇筑量为6800 m3。本工程为大体积砼，需采用有效的温度控制措施，防止出现砼裂缝。
6.2 基础砼采用泵送砼施工，由两座HZD120型全自动砼搅拌站供应砼，由2~3台砼泵车同时泵送入模浇灌，每小时的砼浇筑量可达80~90m3。根据现场条件,砼浇灌按南北方向,从基础的一端开始，到对端结束，采用斜向分层浇灌。每层浇筑厚度控制在300~500mm，每层的浇灌量为120~197m3，砼的初凝时间为4小时左右，所需的最大浇灌量为30~50m3，砼供应量完全能满足施工要求。为保证基础的完整性，混凝土浇灌应连续进行，在前层混凝土初凝前将后续混凝土接上。砼的浇灌方向见附图一.
6.3为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。
6.4混凝土泵送时会自然形成一个流淌坡度，混凝土的振捣应从混凝土的坡脚处开始，自下而上沿混凝土面进行。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。砼浇筑图如下：
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