储煤筒仓基础施工方案
2.过程控制中相应的质量保证措施如下:
2.1钢筋
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前进行钢筋工程技术交底，然后进行翻样、制作和安装。
翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业技术人员提前翻样，并对翻样料单进行复核，以保证钢筋尺寸的准确性。
制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工，并由质量员对成品钢筋进行质量检查，检查合格后方可进行钢筋安装。
安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、墙、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，在砼浇筑前做好钢筋隐检工作。混凝土浇筑时有专人值班、修整。
钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋 骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 21
储煤筒仓基础施工方案
钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
2.2模板
模板工程施工是保证工程质量的重要因素。模板支设质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高控制、漏浆等多方面问题。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
模板支设完后,项目部组织有关人员对钢筋、模板等工程作一次全面检查，并报请监理及相关单位验收合格后方可进行砼浇筑。在浇砼期间，木工班组由专业木工值班跟踪检查，以便对砼浇灌过程中模板的损坏及时进行修正。
预埋件和预留孔洞允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0
模板安装允许偏差及检验方法
项目 允许偏差检验方法 （mm） 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检 查
22
储煤筒仓基础施工方案
大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 2.3 混凝土
8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 混凝土由输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和钢筋的整体性。在浇捣时要有总体计划的方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。
混凝土浇筑后做好养护工作。做好混凝土浇捣时的管理，相关管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣时要做好每个部位混凝土试块。注意拆模周期和做好混凝土养护工作，确保本工程混凝土的整体质量。 3.工序质量控制点
3.1地基验槽施工
土方开挖完成后，对基底的标高、基坑开挖尺寸、坡度进行自检，自检合格后请业主及监理单位、勘察单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录。
提交资料：地基验槽记录。 3.2混凝土垫层施工
加强对垫层顶标高、垫层厚度、宽度及垫层混凝土配合比设计及混凝土供货的质量控制.
提交资料：混凝土配合比设计通知单、混凝土出厂质量证明书、混凝土施工记录。
3.3基础钢筋加工
本工程钢筋采用机制手绑，钢筋的规格、型号及尺寸要符合设计图纸和规范要求；做好已加工钢筋的标识工作，防止钢筋的错用、混用。
23
储煤筒仓基础施工方案
提交资料：钢筋加工工程检验批质量验收记录。 3.4基础模板安装
在安装前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的轴线和截面内部尺寸、模板垂直度和上口水平度要符合规范要求，模板的水平接缝位置错开，模板与模板的连接牢固。模板的支撑和加固必须严格按照施工技术方案进行。
提交资料：模板安装工程检验批质量验收记录。 3.5基础钢筋、预埋件、预埋螺栓安装 1）
钢筋安装
钢筋安装前先将垫层和模板内的杂物清理干净。钢筋保护层厚度及钢筋的规格、数量、长度、间距必须符合设计要求。搭接接头和连接接头位置正确，搭接长度和接头位置符合设计要求。钢筋固定措施严格按照施工技术方案的要求进行施工。
2）
预埋件、预埋螺栓安装
预埋铁件安装时用水平尺检测其平整度，用水平仪检测其标高，用经纬仪检测其轴线位置，符合要求后进行最后固定。
提交资料：钢筋安装质量检验批验收记录、隐蔽工程记录。 3.6基础混凝土工程施工 1）
混凝土配合比
本工程混凝土采用泵送混凝土,应严格控制水灰比、坍落度，保证混凝土的和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实度。混凝土配合比需业主、监理批准确认。
提交资料：混凝土配合比设计通知书。 2）
基础混凝土浇筑
混凝土采用机械搅拌、混凝土搅拌车运输、泵送入模。混凝土浇注时每层的厚度为300mm～500mm，混凝土每一振点的延续时间以使混
24
储煤筒仓基础施工方案
凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣时间宜为10~30s，振捣区搭接范围100～150mm。振捣时严禁长时间碰撞模板。
提交资料：混凝土浇筑申请书、混凝土施工配合比通知单、混凝土施工记录、混凝土施工工程检验批质量验收记录。 3）
混凝土养护
按照施工技术方案的要求派专人对混凝土进行养护，避免由于混凝土内外温差过大而产生裂缝。混凝土浇筑完终凝后和拆除模板后要覆盖塑料薄膜和麻袋保温养护，养护时间不少于14昼夜。
八、HSE管理措施
1.HSE目标
HSE目标: 无职工因工死亡、重伤事故，无环境污染责任事故 2.HSE检查
1）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志。
2）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。 3）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。 4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理
5）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有
25