储煤筒仓基础施工方案 泵送混凝土斜面分层浇筑泵管；2--振动器；3--浇筑方向；4--振捣方向 6.5控制好混凝土均匀上升，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；砼采用插入式振动棒进行振捣，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。
施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣时严禁长时间碰撞模板。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，振捣区搭接范围50～100mm，每次移动的间距不大于50cm，且振动棒的移动朝一个方向进行，在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中不小于5cm，每点的振捣时间控制在20～30S之间。 砼振捣应分段专人负责，并作好施工分段交接，防止漏振。
施工人员振捣砼时，应注意保护好模板和预埋件，在砼测温线附近100mm处禁止直接振捣，防止对测温线的损坏。
6.6泵送混凝土的表面水泥浆较厚，且有较多游离水份，在浇筑后
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按标高用长刮尺刮平，赶除游离水份，在初凝前用木抹子打磨压实，经混凝土初凝后，再两次搓压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，最后在混凝土终凝前用铁抹子将混凝土面抹压密实，然后立即覆盖塑料薄膜和保温材，防止出现表面裂缝。
6.7混凝土表面平整度和标高控制： 在钢筋支架上焊接φ10@2000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇注到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准，刮平混凝土表面，收平后再用水准仪复核，确保混凝土表面标高准确。
6.8混凝土的温度控制措施： 6.8.1 采取的温度控制措施：
（1）蓄热保温措施：混凝土表面盖覆一层塑料薄膜和二层麻袋进行保温，二层麻袋厚为1cm。混凝土侧面的模板在养护期间暂不拆除，模板外挂一层麻袋保温，脚手架的外围用彩条布包裹，增加保温效果。
（2）按混凝土配合比掺加缓凝减水剂，以降低水灰比、降低水化热和提高混凝土的极限拉伸强度，并使混凝土的初凝时间增加到4小时以上，推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。
（3）粗骨料选用粒径为5～30mm连续级配，细骨料选用细度模数2.6左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在3%以下。水灰比不大于0.5。
6.8.2采取的温度控制措施验算：
在大体积混凝土施工前，进行裂缝控制计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
混凝土最高温度一般出现在混凝土浇筑后的第3～4d。对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温度之间的温度差、表面温度与大气温度之间的温差控制在25 ℃内时，混凝土不会因温差和混凝土的收缩
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产生裂缝。
筒仓基础工程计划于2013年4月施工,现对混凝土浇筑3天后的温度进行验算，所采取的温控措施能否满足砼的防裂要求。
基础的砼设计标号为C40，水泥选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，混凝土设计配合比为:
水： 水泥： 砂： 石： 粉煤灰： 外加剂 160kg： 378kg： 682kg： 1113kg： 67kg： 42.22kg 水泥水化热为375J/kg；混凝土比热0.96J/kg·K；混凝土密度ρ为2400kg/m3；经查当地资料，4月份平均气温为20℃，最低温度为13℃；砂、石实测温度15℃～18℃。
（1）混凝土的最大水化热绝热温度为：
mcQ?mt378*3751?ecpTmax==（1-2.718－∞）
0.96*2400??=61.5℃
（2）经实测,混凝土入模温度为21.4℃。
（3）由《混凝土收缩变形不同条件影响修正系数》表中可知： M1=1.25 M2=0.9 M3=1 M4=1 M5=1.2 M6=0.84 M7=0.7 M8=1 M9=1 M10=0.68 则t=28时
εy=εy0（1－e-0.01t）×M1×～×M9
=3.24×10-4×(1－2.718-0.28) ×1.25×0.9×1.2×0.84×0.7×0.68
=0.427×10-4
混凝土的收缩当量温差最大为
Ty=εy/α=(0.427×10-4) / (1.0×10-5) = 4.27≈4.3℃
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（4） 混凝土收缩应力计算 a．当不采取保温措施时
混凝土的最大综合温差为:
2ΔT=T0+3T(t) +Ty－Th
2 =21.4+ 3*61.5+4.3-15=26.28
混凝土最大降温收缩应力为:
Et??T4?53.15*10*1*10*??26.28?1?VC×S(t)×R=－δ=－×0.3×0.32
1?0.15=1.8＞ ft = 1.65N/mm2 不能满足要求，应加保温措施。
b. 采取两层草袋，两层薄膜的保温方案，保温厚度为8cm。 根据砼《降温系数表ξ》可知，2.5m厚钢筋混凝土在浇筑后3d的降温系数最大,中心的计算温度最高,则由T1(t)=To+Tmax*ξ(t)得3天龄期砼的中心计算温度为
T1(3)=To+Tmax*ξ(3)=21.4+61.5*0.65=61.4℃,取T1(3)=61℃
则混凝土表面的温度应为：61－25=36℃，即需保温层厚度为：
δ=2×[0.5×2.3×(36-20) ×0.14]/[2.3×(58-35)]
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=0.079m=7.9cm≈8cm (满足要求)
采取保温措施后，混凝土的收缩应力为：
2ΔT= T0+3T(max) +Ty－Th 2 =21.4+61.4×3+4.3－36=30.62
则混凝土的收缩应力为：
Et??T3.15*104*1*10?5*??30.62?1?0.15δ=－1?VC×S(t)×R=－×0.3×0.32
=1.09＜ f t = 1.65N/mm2
1.65抗裂安全度K=1.09=1.51＞1.15
满足抗裂条件。
6.8.3砼的养护和温控 1）
砼的养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后，在12小时之内在其上先覆盖一层塑料薄膜进行保湿，再在塑料薄膜上覆盖一层麻袋保温，然后再据测温情况覆盖另一层麻袋进行保温。养护期间要保证塑料布内有凝结水，麻袋要迭缝，齐码铺放。混凝土浇筑7~10天后，当混凝土内部与表面温度之差不超过25℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过25℃时，逐层拆除保温层。当混凝土表面与环境温度比较接近时可全部撤掉保温层。混凝土的养护不少于14天。
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