不渗油；运转平稳，无异声。
9、设备接合部位无油迹，擦干后3分钟不出油，半小时不成滴；转动部位不得有甩油现象。
10、轴承润滑脂占油腔1/2~2/3。
11、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过减速机大齿轮直径的1/3处。
12、各注油点，保证注油油路畅通。
13、各部件在运输、拖拉过程中，防止拌卡，保证部件不受损，不变形。
三、电牵引采煤机安装标准及要求 1、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠。 2、仪表齐全，灵敏准确、冷却器完好。
3、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水。
4、各部接线符合标准，无失爆、无松动，线路排列整齐。 5、截割电机离合器完好，动作灵活可靠。
6、摇臂升降灵活，不自落，调高油缸完好，光洁面上无划伤。 7、喷雾装置齐全，水路畅通，成雾状喷出。 8、采煤机滚筒安装牢固，截齿齐全。
9、液压管路接头无渗漏，各附件之间联接螺丝齐全、紧固、可靠。
10、电机冷却水路畅通，不漏水，水压<1.5MPa。
11、各部件连接管路完好，排列整齐。严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。
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12、电缆拖拉装置及履带齐全牢固，内置钢丝绳，保证电缆、水管均不受拉力，水管U型卡两角不朝向电缆。
13、履带每3节用双股铁丝捆绑，铁丝头统一朝向煤墙侧。 14、履带内水管二通U型卡开口侧不准朝向机组电缆。 15、采煤机主机架对接螺栓必须坚固，结合面无明显缝隙。 16、安装完毕，保证采煤机各部卫生，但不允许用水、乳化液冲洗采煤机。
四、刮板输送机安装标准及要求 1、输送机铺设必须保证平、直。
2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。 3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。 4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。 5、刮板安装标准：8个链节距。
6、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。
7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。
8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。 9、试运转时，必须检查各传动部件冷却水路是否畅通，冷却效果良好，且不得出现渗漏，电机冷却水与转载点喷雾水管不得串接。 10、试运转前必须对设备所有加（注）油点油位、油量进行检查，按照规定加注足量润滑油，确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。
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11、电缆水管悬挂整齐，水管无滴漏现象，电缆完好无损，水管联接不得用其它物质代替U型肖。
12、所有电缆必须与高压管路分开布置，且吊挂整齐。 13、所有监测、监控传感器、传输线路必须按规定要求安设。 14、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。 五、乳化液泵站和喷雾泵站及要求 1、泵体密封性能良好，不漏液。 2、运转时无异常振动，电机无异响。
3、按规定加入润滑油，油量、油位、油质符合规定，并保证清洁。
4、乳化液清洁卫生，配比及水质必须严格达到规定的使用要求，乳化液箱严格保持清洁卫生。 5、高低压过滤器性能良好。
6、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，护罩固定牢固可靠。 7、压力表指示准确。 8、泵站加油口安装滤油网。 9、泵站水平牢固地固定在列车上。
10、各部管路联接正确，无泄漏，销子齐全，安装到位，悬挂排列整齐，长度适宜。
11、联轴器同轴度径向位移小于0.5mm，倾斜小于0.12%。 12、卸载阀调定达规定要求。
13、泵站箱体卫生清洁，无粉尘、无油渍；柱塞腔内无粉尘，无积水，干净卫生；柱塞润滑油池内油质符合标准，油芯完好并符合要求。
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14、所有监测、监控传感器、传输线路必须按规定要求安设。 15、所有电缆必须与高压管路分开布置，且吊挂整齐。 16、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机旋向与曲轴箱标识方向一致。
17、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。 18、严格执行井下乳化液管理制度，乳化油存放必须卫生达标，油脂存放必须采取防尘措施。 六、支架安装标准及要求
1、支架安装时，乳化液浓度必须达5%标准。 2、每10组支架安一台扩音器。
3、所有液压管路在安装前必须在接头处采取防尘措施。 4、所有电缆排列整齐，按标准接线，传感器出线必须采取防护措施，与液压管路分开布置。
5、部件齐全，安装正确，销轴、管接头的U型销、螺栓等齐全、位置正确、牢固。严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。
6、各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。千斤顶柱芯动作正确，灵活可靠。
7、柱芯及加长杆无严重变形，用500mm钢尺靠严其间隙不大于1mm。
8、柱芯不得碰伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划伤深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。 9、阀组密封性能良好，不串液，不漏液。
10、高压管排列整齐，长度适宜，不漏液，接头可靠，不得用铁丝代替U型卡，严禁出现单腿销固定。
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11、支架安装就位后，支架前立柱排成一条直线，中心距为1.5米，与运输机保持垂直。
12、支架支撑顶板，达初撑力规定。
13、支架与前后刮板机联接销、限位开口销、挡圈必须齐全，安设到位。
14、拖运安装过程中，不得损坏支架部件或管路。
15、配套防尘设施安装齐全、雾化效果好,架内无杂物，无浮煤，干净卫生。
16、前溜十字联结耳必须将δ80mm厚与δ70mm分别与支架框架与前溜托盘耳对应联结。
17、大溜减速箱上下油堵必须齐全完好，不得有漏油现象，机头尾小油箱必须加满油。
18、支架各部位液压千斤顶动作正常，存在串漏液现象时必须立即更换、处理。
七、破碎机安装标准及要求
1、各零部件齐全，安装正确，销轴、螺栓、三角带、防护帘齐全完好。
2、皮带轮防护罩安装牢固可靠。
3、电机传动小轮与锤头传动大轮保持水平，传动带松紧适宜。 4、动力部固定牢固可靠，调整位置正确。
5、各部轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异声； 6、液力联轴节无损坏，运转灵活无异声，不渗漏，易熔塞、防爆片完整，不得用其它材料代替。
7、各部位按规定加注足量润滑油，开放式润滑管路采取防尘措
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