指示灯位置 母线板位置 事故经过：2012年6月16日，东北炼化吉林兴油电气仪表工程有限公司施工人员，在更换乙烯厂电气车间热力站变电所380V甲段进线开关柜指示灯的过程中，母线放电，造成施工人员右臂及右小腿、监护人员右臂被电弧灼伤。
事故原因：事故的直接原因是在更换指示灯过程中，指示灯接线触碰到带电母线，导致相间短路产生弧光放电，将作业人员和监护人员灼伤。反映出的问题：一是承包单位施工人员违反《电力安全作业规程》，在甲段未断电和未办理工作票的情况下，违章更换指示灯。二是施工管理不到位，更换指示灯已列为检修内容，但车间在甲段恢复供电后才将指示灯交付给施工单位。另外，车间在组织甲段验收时，也没有发现指示灯未更换。三是现场监护不到位，监护人没有及时发现和制止施工人员的违章行为。
合成树脂厂“10.18”碱性废水灼伤事故
坠入部位 事故经过：2012年10月18日7时05分，合成树脂厂电气车间两名员工到ABS一车间E区废水泵房，协助车间更换废水收集池出现故障的潜水泵。在接线过程中，由于部分泵体引出线缠绕在一起，电工王某背对废水收集池，边整理、边行走，不慎踏入废水收集池（长约0.74米，宽0.71米、深约1.15米），造成大腿内侧被碱性废水（PH值为12左右）灼伤。
事故原因：这起事故的直接原因是作业人员王某在整理泵体引出线时，背向站在废水收集池边缘，池内液位较高，与池边缘基本持平，且废水液颜色为灰白色，与地面颜色接近，造成作业人员视觉误差，误以为是地面，因而错踏坠入被灼伤。反映出的问题一是作业不落实风险削减措施，没有设置警戒线和警示标识。二是作业前没有按规定开展工作前安全分析，作业人员对现场环境和风险不了解、不掌握，导致忙中出错。
动力一厂“2.05”蒸汽爆管事件
事故经过：2012年2月5日17时40分，动力一厂汽机车间老减温
减压器A排墙外蒸汽管线突然发生泄漏，大量蒸汽向外喷出，外供中压汽压力由3.1MPa降至1.28MPa，被迫停止中压汽系统运行。经检查发现6#蒸汽管线在异径管焊口处撕裂，纵向开口长度780mm，环向撕裂长度为400mm。
事故原因：减温减压器出口管直径为∮325mm，中压6#线管径为∮273mm，二者需采用大小头联接。1995年现场施工时，采用∮325mm管线抽条焊接方法变径，此种方法不符合设计规范，设计规范应采用无缝推制大小头。
另外，该异径管在焊接过程中，也不符合焊接工艺要求，焊缝未经处理，多数地方形成了表面焊，焊肉厚度明显不足，8mm厚的钢板，有些地方只焊了4mm左右，严重影响了焊接质量，经长期运行后，在管线薄弱处发生撕裂。
化肥厂“1.07、1.09”乙烯管线爆管事件
事故经过：