2013年1月7日17时，化肥厂苯乙烯车间100单元开车过程中，发现乙烯进烷基化反应器1-4层管线不畅通，怀疑在之前停车过程中因阀门关闭不严导致苯倒窜入乙烯管线中发生冻堵，于是组织操作工用蒸汽对乙烯进料管线进行化冻。18时，2-4层管线全部打通，在化第1层管线时，乙烯压缩机出口去反应器第一床层乙烯管线突然爆管（3”管线 ，材质A106，壁厚5.49mm，设计压力5.61Mpa，设计温度80℃，操作压力4.62Mpa，操作温度65℃ ），纵向开口150mm，随即装置紧急停车处理。
当晚联系建修公司对管线进行夹管作业，在夹管注胶无效的情况下，将爆管前用盲头封堵，1月8日3时完成作业，装置重新开车。1月9日8时30分，建修公司派人拆除夹管作业留在管线上的千斤顶及夹具，在拆卸夹具时，乙烯从注胶孔处喷出，作业人员立即撤离现场，在从爬梯下到地面过程中，管线发生爆裂，200mm长管线被撕断。 事故原因：
1月7日爆管原因是在对管线化冻过程中，没有从一端开始化冻，而是从中间用蒸汽加热，造成局部温度偏高，管线中的苯瞬间气化超压，致使管线爆裂。
1月9日爆管原因是建修公司人员在拆除夹管作业的夹具时，乙烯从注胶孔处喷出，因节流效应造成管线局部瞬间低温，发生冷脆，致使管线爆裂。
乙烯厂“11.28”着火事故
事故经过：2006年11月28日15时，乙烯厂在对液态烃罐区V-9302
罐进行脱水作业时，碳四管线因产生端聚物导致堵塞，操作人员误以为低温天气发生冻堵，在使用蒸汽加热过程中，脱水阀下部管线突然爆管，端聚物流出遇空气着火。
有机合成厂“5.08”生产事故
事故经过：2008年5月8日14时05分，有机合成厂小乙烯停车过
程中，为加速排料，变更作业步骤，使用蒸汽加热塔底再沸器，造成与之相连的E-345B换热器内残存的液相丙烯瞬间汽化超压发生爆炸。 以上两起事故原因：这两起事故事件的共性特点是都是在生产过程中，不按规程操作，临时使用蒸汽加热冻（堵）的管线或设备。对于类似问题，各单位必须引以为戒，加强生产过程中的变更管理。一是必须按照规程操作，不能随意变更。二是特殊情况需要变更时，必须履行审批手续。三是对变更风险要进行全面识别，采取必要的安全措施。
建修公司“8.14”火险事件
烟囱高约50米，始建于1963-1964年间，1976年废弃。原用于717军工项目生产重水时排放H2S等有毒有害气体。
未经燃烧处理的真空口 双欧公司烟筒底已经燃烧处理的真空口
事故经过：2012年8月14日，建修公司西检一车间进行合成树脂厂
F区混炼机真空口聚合物清理作业。以往是采取在车间固定动火区用火烧的方式来处理。此次车间与双鸥公司协商，利用附近一处停用多年的烟筒进行焚烧。14时，在没有办理任何手续的情况下开始作业，使用油抹布将真空口上面的物料点燃，火焰被吸入烟筒内部。14时15分，烟筒内部开始起火。消防支队到达现场后，18时30分，明火被扑灭。
事故原因：这起事件的直接原因是燃烧真空口产生的火焰被吸入烟筒内部，引燃了附着于内壁的可燃物以及防腐层，发生着火并产生浓烟。 反映出的问题：一是违章指挥、违章作业，不按规定办理作业票证。 二是变更管理不严格，随意变更作业地点（以往在车间固定动火区处理 ），不进行变更风险识别（对重新启用废弃几十年的烟囱没有进行风险识别），图省事、走捷径。
山西天脊集团苯胺泄漏及水污染事件