质量领导小组 组织保证 体 系 质量保证 思想保证 施工质量保 证 目标管理 保 证 经济保证 质量信息 管理保证 项目经理 负责制 健全智能机构 政治思想 工 作 施工组织设计 方针目标 制度 经济责任制 质量信息 反馈网络 各队负责人 熟练技术规范标准 领导小组TQC 教育 组织施工 TQC领导 小组下达 目标 施工调度 全面质量管理 机械仪表设备保证 原材料设备质量保证 单位时间工程包干 信息源 TQC QC 施工单位 建设单位 质检单位 监理单位 基本奖小组质量 分项工程质量检查 竞赛 人员素质技术保证 各队负责人 质检员 制定对策措施 金包干 信息管理员 岗位责任制 信息传递员 工班长 检验测试 工序质量检查 提高质量竞赛管理水平 材料设备质工艺保证 目标落实 奖罚制度 项目经理 质量责任考核 信息反馈 班组质检员 全 员 完成工程质量检查 量保证 工班或个人 实行奖罚 制度保证 生产过程 用 户 质量评定 奖罚制度 岗位责任制 技术责任制 信息反馈制 项目经理经济兑现 信息反馈制度 优质工程 图13 质量保证体系图
5.9.2 质量保证措施 5.9.2.1现场质量管理制度 (1)编制作业指导书及技术交底制度
每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、工序间的相互关系，施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
(2) 坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度
“三检”即：施工中的自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
(3) 坚持隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由工班、作业队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报监理检查签证。未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。
(4) 坚持测量资料换手复核制度
外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。
(5) 施工过程的质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。作业队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检。对主体工程混凝土关键项目，施工过程的质量检测要做到及时，以便了解工程质量状态，解决存在问题，使项目质量一次达标。
(6) 建立原材料半成品、成品采购及验收制度
根据施工进度提前安排原材料采购计划，根据施工合同规定的质量标准及按招标文件规定筛选合格的供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，并随时将对材料的检验及试验报告报送监理工程师审查，采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态曲线，送监理工程师审查。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品坚决禁止进入施工现场。
(7) 仪器设备的检定制度
各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、压力机、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，做好监督和检查。仪器由现场试验室和相关部门指定专人管理。
(8) 施工资料管理制度
设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。
(9) 坚持质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚措施，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调控作用。
项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对作业队进行全面质量管理和追踪管理。并对各作业队制定奖罚措施。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
(10) 坚持持证上岗制度
钢筋工、焊工、电工、砌筑工、混凝土工、木工、各种司机、试验
员、核算员、工程技术人员、项目经理等均须具备资格证书，持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。
(11) 坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和施工经验的工程师担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理。
(12) 回访保修制度
①各作业队负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各施工队赔偿，由项目经理部监督实施。
②本工程交付业主使用后，项目经理部在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。
③在回访维修期间进行修理后的工程，由发包方签字确认。 5.9.2.2 混凝土质量保证措施
（1）本工程框架桥主体结构均采用商品混凝土，在现场设专职试验员对到场的混凝土进行检验验收，合格后才能灌筑。
(2)建立严格的混凝土准许制度
对符合如下条件的工序由作业队队长填写混凝土浇筑申请单，现场检查工程师检查确认后，由总工程师签发混凝土浇筑通知单。
A模板的支撑系统按施工方案施工完毕，稳固可靠； B 模板位置、几何尺寸、平整度符合规范要求； C 钢筋等隐蔽工程经监理检验签证； D预埋件、预留孔洞等检核合格； E施工范围内的安全设施已落实。 F施工机具准备就绪且能正常运转。 5.9.2.3隐蔽工程的质量保证措施
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进
行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。 隐蔽工程验收程序（见下图14）
不合格 不合格 不合格 项目技术员复验 合格 项目工程师组织验收 合格 填写隐蔽工程验收记录鉴证 通知现场监理工程师或其他代表 合格 签署合格意见 进行下道工序 填写验收单 施工单位自检整改 隐蔽工程工序施工完毕
图14隐蔽工程验收程序图
(2)质量管理措施
①隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。
②每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。
③工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
④隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做