三、综合防尘安全技术措施
1、采取湿式钻眼，避免干式钻眼；爆破过程中，必须将水幕处于常开状态，保证爆破喷雾。
2、爆破炮眼的装填深浅使用水炮泥，每个炮眼内装一条水炮泥，水炮泥的位置必须严格按本规程规定装填；爆破后人员进入掘进工作面处理好安全后立即洒水降尘，出煤（矸）前，必须距碛头30M巷帮进行冲洗，同时对砌头煤、岩堆立即洒水降尘，防止放炮、装煤（矸）、支护、打眼等操作震动，引起粉尘再度飞扬。
3、工作面必须安设可靠的消防尘水管装置，保证能正常供水，利用防尘水管水，在放炮时，喷雾洒水降尘，防止煤、岩尘堆积、飞扬。
4、出煤、矸前力争洒水降尘；出煤、矸过程中尽量做到先洒水后出煤、矸；控制风速，减少漏风，提高风筒出风口风量，在风流所通过的巷道中设置2～3道水幕净化风流，增大空气湿度。
5、井下掘进工人，在入井前必须穿戴好各种劳保用品，防尘用具，个人必须配带防尘口罩，搞好个体防（尘）护。
四、防、灭火安全技术措施
1、施工中严禁用浮煤充填巷道帮、顶，防止自燃发火及产生高温火点。
2、在与已采区相连通的巷道中设置防火墙；工作面必须有可靠的消防水管,并保证能可靠供水；制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员；严格执行有关防、灭火规定。
3、每月对地面和井下消防灭火管路、设施等器材进行一次检查，不合格的消防水管、设施等器具必须及时处理或更换
4、严禁携带烟、火及易燃物；佩带失爆矿灯；穿化仟衣服的人员进入工作面；不准使用失爆电器、电缆或非阻燃电缆、风筒。
5、对检修设备的油脂、棉纱、布头、纸张和剩余的油脂都必须及时运出地面处理，严禁井下乱丢乱放。
6、电缆悬挂整齐，悬挂高度符合要求，电缆绝缘良好；接地装置齐全，严防电气着火燃烧。
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7、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、和喷灯焊接等工作；如果在井下硐室、主要进风巷和井口房内从事电焊、气焊、和喷灯焊接工作，每次必须有专门的安全技术措施；在回风巷或风量较小的巷道内要避免金属撞击、金属摩擦火花产生，同时要加强通风、瓦斯检查。尽量减少避免设备、金属撞击、摩擦产生火花。
8、工作面的防尘管路与工作距离不得超过30M，并用软胶管把水送至工作面；地面水池经常保持有足够的防尘、消防用水。
9、加强电气管理，杜绝电器失爆，井下电缆悬挂整齐，悬挂高度距轨平面高度不低于1.3m，电缆绝缘良好；接地装置齐全，严防电气着火燃烧。
10、严禁井口房、抽风机房附近20米内有烟火或用火炉取暧，井下严禁使用灯炮取暧和使用电炉。
11、井口严禁吸烟和携带烟草及点火物品下井，井下使用的油类、棉纱、布头、纸张和剩余的油类都必须派专人运出地面处理，严禁井下乱丢乱放。
12、掘进工作面严禁明火、浅眼、糊炮爆破、掘进工作面在爆破过程中产生爆破火焰；任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可用阻燃材料进行直接灭火，控制火势，防止事故扩大，并讯速报告矿调度室。
第四节 巷道贯通安全技术措施
1、掘进巷道与其它巷道或老空、老窑贯通时，为防止通风、瓦斯、水、火、煤尘、放炮事故的发生，必须制定专门的安全技术措施，报总工程师批准。
2、一般巷道贯通相距20米前，必须停止另一个工作面作业， 3、相向（对打）掘进的巷道，巷道贯通相距20米前，必须停止一个工作面掘进，撤出人员，但必须保持正常通风和瓦斯检查。正常掘进的工作面，每次放炮前，班组长负责派碛头人员和瓦斯检查员一同到停止掘进的工作面检查通风和瓦斯情况。当瓦斯浓度超限时，必
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须停止工作，然后进行处理。只有在两个工作面的瓦斯浓度都在1.0％以下时，方可放炮。放炮前，两个工作面都必须设置专人警戒。放炮后，班组长、放炮员必须巡视放炮地点，只有当两个工作面都正常时，方可进行其他工作。
4、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。
5、掘进巷道在穿透老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤、岩柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。根据探明的情况，必须采取措施进行处理。在穿透老空时，必须撤出人员。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有毒有害气体等情况无危险后，方可恢复工作。
6、应尽量避免贯通老巷。确实不能避免时，应先绘制准确的测量图，同时执行“有疑必探；先探后掘”的原则，摸清情况，以便有针对性的采取措施，防止贯通发生事故。
7、若被贯通的巷道在贯通前长期停风，则必须按《排放瓦斯规定》先排放瓦斯，恢复通风。当瓦斯超限不能处理时，禁止放炮。
8、贯通前要作好风流调整准备工作，贯通时必须有通风管理人员和施工单位的管理人员或现场值班队长亲临现场，由安监科或值班员全面指挥贯通工作。贯通后，立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，风流稳定后，方可停止局部扇风机运转，同时检查瓦斯和风速符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复工作。
9、巷道贯通时，要严格控制装药量，严禁放大炮。
第五节 顶板管理安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施
1、进入工作地点，每次作业前、放炮后必须先进行敲帮问顶，确认无安全隐患，并采用无腿棚或金、木支柱对控顶碛头进行临时支护
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后才准开始作业。
2、敲帮问顶中发现顶、帮上出现空洞声、煤、岩帮松软等问题时，必须处理好安全后才能进行下一步的工作。
3、扩修巷道时要有可靠的安全措施，严防在撤除巷道支架，刷帮、破棚时顶板冒落伤人，堵人和支架歪倒。
4、撤除巷道支架时应由外向里逐一折除，撤除量以当班扩巷维修量为限，撤除时人员必须在支架外面，严禁将人员困在支架里面。
5、撤除原有巷道支架前，应先加固工作点的支架。架设或撤除支架时，在一架未完工之前，不得结束工作。撤换支架的工作应继续进行；不连续施工的扩、修巷道，每次工作结束前，必须背帮接顶，确保工作点的安全。
6、放炮前，必须加固工作面的支护，放炮地点选择在顶板完好、支架完整的进风流中进行。
7、每班对爆破后新曝露的顶板，必须对顶板的曝露空顶部分加强严格检查，严格执行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作由安全员负责，安全员不在时，由班、组长负责，敲帮问顶时，再由一名有2～3年采、掘工龄，并有一定经验的老工人看好顶板安全，并站在完好顶板的地方，并确保本人和处理安全人员的退路畅通无阻。
8、出矸期间，做到随时敲帮问顶，使用无腿棚或金、木支柱作临时支护，破碎顶板的临时支护采用无腿棚支护，并支护到头；坚硬稳定顶板，临时支护可采用金、木支柱作临时支护，距砌头距离不大于2m。
9、掘进过程中，要经常检查工作面后方顶板的支护情况，发现问题及时处理。
10、掘进过程中，要经常检查工作面后方顶板的支柱情况，特殊情況可采取永久支护，支护方式为红砖浆砌筋墙或用预制碹块浆砌筋墙,工字钢作橫梁接顶，也可采用砼预制碹块浆砌发碹支护。永久支护距砌头的悬空距离不得超过10～20m（在10～20m范围内根据围岩特性须采取无腿棚、前探粱、在距巷帮两边0.6～0.8M处各掺一排挟壁
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金、木点柱作临时支护，柱距不大于1.0M）。
11、巷道发生底膨时，应及时采取卧底；巷道片帮严重，过老空、风化带、断层、破碎带等地质构造带时应及时清帮发碹或采取“木料支架＋排柴背帮接顶＋中柱”的支护方式支护后，再进行发碹后撤除中柱。若此方法仍不行时，可绕道进行掘巷。
12、根据巷帮、顶板围岩特性确定临时支护与永久支护 〔1〕临时支护 ①支护方式：
无退棚支护；金、木点柱支护；料石或预制块架磴支护；用立柱或背板加木方箭绷巷帮；
②支护距离：
碛头0→5m段采用无退棚支护；碛头外5～10m段采用金、木点柱支护；碛头外10～20m段采用预制块砌碹支护或工字钢梯形支架支护。
③支护密度：
无退棚间距不小于1.0M，不大于1.5M；巷帮两边小于0.8M各掺一排金属摩擦支柱或木支柱，柱距不大于1.0M；必要时巷中掺一排金属摩擦支柱或木支柱，柱、排距不大于1.2M；料石或预制块架磴支护，用立柱或背板加木方箭绷巷帮等支护密度视其当时场地而定；
④支护强度：
面积大，厚度在0.8M～1.2M以上的大冒亏、大马槽、大滑口岩、大搭口岩、裂隙岩等，原则上能除掉的都除掉，否则应采用金属摩擦支柱，并挂梁；一般的冒亏、马槽、滑岩、搭口、裂隙等岩层，原则上能除掉的都除掉，除不掉的情况下采用木支柱支护，并挂木梁、用岩板隙紧； 〔2〕永久支护 ①支护方式：
坚硬砂岩顶板、巷帮采取喷浆支护；坚硬砂岩裂隙顶板、巷帮采取锚喷支护；坚硬顶板、炭质页岩巷帮采取浆砌满筋墙支护；松软炭
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