电源”并保持“自动切换，自动分风”功能；
9、使用局部通风机通风的掘进工作面，交接班时，不得停风；检修，停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源，挂设警标；停电、检修需停风时，提前制定停电、停风、排放瓦斯措施；
10、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5﹪时，方可人工启动局部通风机；
11、风简与局部通风机的过渡节直接与软质风简连接，风简间采用反边连接，风简吊挂平直、逢环必挂、接头严密、不得漏风、并无破口、拐弯处设弯头时应缓慢拐弯，异径风简接头用过渡节时，不准插花乱接。
二、瓦斯防治安全技术措施 （一）瓦斯管理安全技术措施：
1、掘进工作面瓦斯检查必须严格执行“一班二检”和“一炮三检”的瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查内卡、瓦斯班报手册、检查地点的记录牌上（确保“三对口”），并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场作业人员停止作业。并撤人到安全地点。
2、入井矿长、总工程师、矿技术负责人、安全副矿长，生产副矿长、机电副矿长、安监科长、采、掘区队长、通风区、队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
3、对高冒空洞内或低风速顶板附近积聚瓦斯，可采用导风简、导风板（帐）排放，或将导风板（帐）位置充填后换成压风管道直吹等方法进行处理。
4、巷道顶板岩石裂缝，如发现瓦斯泄出，造成瓦斯超限时，必须立即断电撤人，布置警戒并向矿调度室汇报。
5、瓦检员须严格按照“一提前”、“三对口”的规定上班；根据瓦检
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器使用频率情况，夏天一般为7～10天，冬天须按10～15天更换药物，若使用频率高可提前更换检测药物；须按指定地点在井下换气。
6、瓦检员须按指定地点在井下手上交、接班；不得有“空班漏检、假填、误填、谎报”的现象和行为；应严格按照“上不清、下不接”的规定在井下进行手上交、接班。
7、路过风门必须随手关闭风门；仃风地点栅栏处须每天检查一次瓦斯；密闭墙外每周须检查一次瓦斯。
8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须仃止电钻打眼；风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须仃止工作、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理；
9、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达2.0％时，附近20米内必须仃止工作、撤出人员、切断电源、采取措施、进行处理；爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须仃止爆破。
10、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须仃止电动机运转、切断电源、撤出人员、采取措施、进行处理。
11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须仃止工作、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在未将瓦斯降到1.0％以下时、不准再次通电运转。
12、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过1.0﹪和最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪，局部通风机及其开关附近10M范围内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
13、掘进工作面的瓦斯检查每班不少于3次；总回风巷、机电硐室的瓦斯检查每班不少于2次；所有应检查地点的瓦斯检查、每班至少要检查一次二氧化碳；
14、加强局部通风管理，严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制
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度。同时保证该工作面风量不小于90m3／min。
（二）瓦斯积聚的排放措施
1、排放瓦斯时，预算排放瓦斯量、排放瓦斯所需时间、流经的路线、标明通风设施、电气设备位置。
2、明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，制定控制送入独头巷道风量和方法，杜绝“一风吹”。
4、明确撤人范围，指定警戒位置和所需设的警戒人；明确停电范围，地点及断电、复电的执行人；明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度；明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自担负的责任。
5、通风设施、机电设备及甲烷传感器等应在瓦斯排放图上标明，必须准确，不能遗漏。
6、根据不同地点的不同情况编制有针对性的措施。不准使用“备用”措施和几个地点共用一个措施，凡编制的瓦斯排放措施必须由矿技术负责人批准，安监科负责贯彻落实，通风科和生产办负责实施执行，凡参加编制、审查、贯彻、实施执行的人员都必须签字备查。
7、排放瓦斯前须查局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚瓦斯，同时还必须使独头巷道中排出的风流中的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
8、排放时，如果局部通风机发生循环风，应立即消除循环风后再启动局部通风机；独头巷道的回风系统内必须切断电源，撤出人员。
9、排放瓦斯必须循序渐进，逐段深入，坚决反对并杜绝“一风吹”，对排出瓦斯流经的路线不得有未封闭的盲巷存在，风速不得低于0.5米/秒。
10、对恢复临时短暂停风或停工区域工作面的供风时，难以确定瓦斯浓度是否超过3.0%时，必须由通风科或安监科任一部门负责人会同瓦检员组织设施排放均可。
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11、对排放已封闭停风区（含栅栏，禁止人员入内的区域）或瓦斯浓度超过3.0%（又无法检查实际瓦斯浓度很有可能积聚瓦斯的地点）的瓦斯，其排放处理措施如下：
①编制排放表，制定明细安全措施，明确安排路线、指挥人员的组成、参加人数、各自的责任及通讯联络和设备器具、仪表等事宜；
②由矿技术负责人召集有关参与排放瓦斯的相关人员参加瓦斯排放的专程会议，对排放的安全技术措施进行最后的审定，确定排放方法、时间、指挥负责人报矿长审批后由矿长作全面总指挥；
③排放前，由排放总指挥指定专人组织相关的后勤援助或不可预料的突发事件的援助工作人员，安全学习、援助相关技术措施，并交代相关的注意事项，在所有参加瓦斯排放工作的一、二线人员的任务、措施明确后，方准进行排放；
④排放积聚瓦斯必须控制风流，使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，排放过程中，在排放路线的整个回风系统内必须停电撤人；
⑤排放时，排放人员必须携带准确无误的光瓦仪、便携式检测报警仪、一氧化碳检测仪、自救器、风表、安全防护服装，必要时可请求矿山救护队进行主导指挥排放，并指定专人做好排放记录，其内容包括排放前后的瓦斯浓度、开始和终止排放时间、排出风流中的瓦斯浓度等；
⑥排放后，经瓦检员查证确认排放地点及其相应回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%时，氧气浓度不低于20%，须稳定30分钟后，瓦斯浓度无异常变化，才准恢复局部通风机的正常通风；
⑦独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查确认完好无失爆后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切生产用电设备电源，方可结束排放工作，撤除岗哨、人员，恢复正常生产。
12、排放瓦斯时对控制排放风流中的瓦斯浓度方法如下：
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?局部通风机直接排放法——独头巷道停风时间较短，积存瓦斯量不多，在排放瓦斯回风线路上瓦斯浓度不超过1.0%时，可直接启动局部通风机进行排放。
?增阻排放法——在排放前，用绳子将风袋出风口捆结缩小到一定程度，或用木板将风机吸风咀挡去约1/3的面积等方法增阻而减少供风量，使全风压风流汇合处的瓦斯浓度控制在1.0%以下，随着浓度下降而逐渐增大供风量将瓦斯排完为止。捆风筒或挡吸风咀时不能捆的过小过严，以防烧坏局扇风机。
?风筒接头调风排放法——若独巷距离远，停风时间长，瓦斯积聚量大，在启动局部通风机排放瓦斯前，在回风口一侧的全风压巷道内，将风筒接头断开，然后启动局部通风机检查有无循环风，一旦出现循环风，立即停止局部通风机运转，将另一台局部通风机一侧的风筒捆小，将断开的风筒接头拉成一定错距来调节送往独巷的风量，使大部分风量从断口短路，流入回风并降低瓦斯浓度，检查瓦斯人员必须同调风人员紧密配合，根据瓦斯浓度指挥调风人员及时调风，做到安全可靠。
?逐段通风排放法——在启封已密闭排放瓦斯前，应一次性将风筒全部敷设到要启封的密闭墙处，才将密闭墙上角打一些比较小的孔洞后，启动局部通风机，先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近。同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔距离的大小来控制瓦斯浓度，再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒能放入密闭内，附近瓦斯浓度不超过1.5%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设送入独巷。待风筒出口附近瓦斯浓度下降后，可将风筒出口缩小，加大风筒出口射程，排放前方的瓦斯，当风筒出口前方一段的瓦斯浓度不超过1.5%时，接上一根短风筒，加大射程排放前方的瓦斯，达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般长为10米），依次逐段排放，如果发现回风巷瓦斯超过安全值时，可将风筒接头断开，采用风筒接头调风法排放。
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