华能德州电厂三期工程5号机组 汽轮机整套启动调试方案
值.
6.9.1.6 机组解列
1) 汽机SGC停止; 2) 用MARK –V停机
如汽机SGC故障,则采用MARK-V减负荷,当画面显示LOAD AT TARGET 时,此负荷应大于5%,置LUBE OIL CONTROL于自动方式,置RAPID UNLOAD 于ON,,迅速降负荷至5—10%,手动按下TURBINE TRIP按钮,机组解列.当汽机主汽门全关,且发电机输出为0或变为负值时,检查断路器开关自动断开,否则手动断开,发电机解列. 解列后,手动完成汽机SGC的其他有关操作. 6.9.1.7 机组解列注意事项
a) 在汽机打闸后,应监视发电机在出口开关断开前的运行时间满足下列要求:凝汽器真空>-86kPa时,小于等于5min;凝汽器真空<-86kPa时,小于等于60s. b) CVs前的A组所有疏水打开;
c) 在BEARING DATA CRT画面上监视转子惰走经过临界转速时的最大轴承振动值,并记录以作为以后启动时的参考;
d) 调整大机润滑油温,在盘车投入前应27--32℃;
e) 当汽机转速降到2250r/min时检查RFV关闭,根据需要破坏真空加快停机; f) 转速降低到7r/min,检查顶轴油泵自启;
g) 当转速到0,检查盘车自动投入,否则启动盘车电机,检查盘车自动啮合; h) 汽机金属温度>260℃,应连续盘车;
i) 盘车运行期间,应严密监视高中压缸膨胀,差胀,缸温,轴向位移等,定时记录盘车电流,偏心,差胀及缸温等; j) 在凝汽器真空到0后,停止轴封供汽. 6.9.2事故停机
事故停机有两种情况，一种是设备确实存在问题而保护动作停机，另一种保护误动停机。不管发生事故停机来自何种原因，首先完成停机的正常操作，安全地将机组停下来。检查原因，再决定机组是否启动。
事故停机发生后，机组瞬间的大范围的工况变化，操作人员应特别注意以下问题。 a〃高中压主汽门、调门、排汽逆止门的关闭是否及时。 b〃轴承供油系统是否正常。
c〃汽机通流部分缸体温度是否有异常变化，防止汽机进冷汽冷水。 d〃轴封供汽能否及时投入备用汽源。 e〃管道及汽轮机的振动情况。
f〃检查高低压旁路自动投入后的压力温度控制。 g〃各控制系统动作是否正常，必要时改手动控制。 h〃厂用电的自动切换是否正常。
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7. 调试的质量检验标准
达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 8组织与分工
8.1电力研究院负责以下工作： 8.1.1编制整套启动调试措施； 8.1.2监督与检查调试措施的实施；
8.1.3根据调试中所发现的异常或其他技术性问题，组织技术分析，提出建议或设计修改；
8.1.4汇综调试中有关技术数据； 8.1.5编写调试技术报告。 8.2电厂负责以下工作
8.2.1编写机组整套启动调试的具体操作措施及反事故措施；
8.2.2组织运行人员熟悉现场设备、系统，启动调试操作，反事故措施及其他有关的规章制度；
8.2.3负责整套启动中的现场组织和具体启动措施的实施，设备消缺的隔离防范及管理； 8.2.4汇综并保存调试中技术数据和原始资料； 8.2.5认真做好调试中各项操作和异常情况的详细记录；
8.2.6建立必要的专项记录卡（簿），如保护联锁试验卡，阀门检查卡，系统操作卡，主机启动卡，振动测量卡……等； 8.3施工单位负责以下工作：
8.3.1完成辅助设备及系统的分部试运；
8.3.2配合电厂运行人员检查和巡视设备的运行情况； 8.3.3按缺陷管理的程序及时消除设备和系统出现的缺陷； 8.3.4完成调试中设计修改和临时确定的变更项目；
8.3.5试运范围内的施工脚手架全部拆除，环境清理干净，现场沟道及孔洞盖板齐全。 9. 调试过程中记录的项目和内容
9.1 润滑油、顶轴油和抗燃油温度、压力； 9.2 轴承振动、瓦温；
9.3 机组转速、负荷、轴向位移、膨胀、金属温度；
9.4 主蒸汽压力、温度，汽水流量，再热汽压力、温度，凝汽器真空、排汽温度，抽汽压力、温度；
9.5 各辅机及系统的运行情况； 9.6 各项试验的结果。 10. 安全注意事项
10.1 反事故措施见电厂〈〈三期集控运行规程<试行>〉〉； 10.2 进入现场要带安全帽；
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10.3 不要接触高温部件，否则，要有必要的防护措施； 10.4 防止腐蚀性物质与身体接触，如抗燃油、保温材料等；
10.5 不要将手伸到有旋转机械转动的地方，不要将手伸到可能由于机械动作而砸伤的地方，如开启的油动机；
10.6 注意防火，特别是在润滑油和密封油现场； 10.7 不要接触高电压部件；
10.8 未经负责人员同意，不准操作现场设备。
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