4.2.8 切削力计算.......................................................................................... 32 4.2.9 机床夹具精度校核.............................................................................. 33 4.2.10 绘制夹具总图.................................................................................... 36 4.2.11 拆分夹具零件图 ................................................................................ 36 第5章 全文总结 ..................................................................................................... 38 参考文献 ..................................................................................................................... 39 致 谢 ......................................................................................................................... 40 毕业设计小结 ............................................................................................................. 41
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第1章 绪论
法兰盘类零件是在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响一台机器的运作。因此，进行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。
在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是如此。一个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计均以上述各原则为基准进行。 由于专业知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师、同学给予指出。
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第2章 零件的结构工艺性分析
2.1 零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
图2-1 CA6140车床法兰盘模型图
2.2 零件的工艺性分析
?0.045法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以φ200mm
00.12的孔为中心，包括：φ100??0.34mm的外圆柱面及左右端面，尺寸为φ45?0.017mm的
圆柱面，φ90mm的外圆柱面、左右端面及上面的4个φ9mm的透孔， φ450?0.6mm的外圆柱面及上面的φ6mmφ4mm的孔， φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
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零件各表面之间位置精度要求主要是：(1)φ100mm左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ；(2) φ90mm右端面与φ20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03 ；(3) φ450?0.017mm的外圆与φ20mm孔中心轴线的圆跳动公差为0.03 。
经过以上对加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，以此保证它们的位置精度。
图2-2 CA6140车床法兰盘零件图
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第3章 工艺规程设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金属模铸造，内孔不铸出，单件浇注。金属模浇铸有生产率高，单边余量小，结构细密等优点。这从提高生产率，保证加工精度方面考虑也是应该的。
3.2 基准的选择
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
因此，定位基面的选择应该在保证加工精度的前提下使定位简单准确，加紧可靠，加工方便，夹具结构简单。
3.2.1粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
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