（N）所以 Fc?1940?1.50.9?0.50.6?150?0.3?0.59?0.5?203
而轴向切削力
F Ff?CFfapffxyFfvcfkFf (3-4)
nF其中 CFf?2880， xFf?1.0 ， nFf??0.4， kM?(?b650)nF?（2201.0）?0.34 , 650kk?1.17
轴向切削力 Ff?2882?1.5?0.50.5?150?0.4?0.34?1.17?442 （N）取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=Ff+μ(Fc+Fp)=442+0.1?(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530 N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
g)切削工时： t?l?l1?l2nwf (3-5)
其中 l?10mm l1?4mm l1?2mm 所以 t?(3)粗车B面
a) 切削深度。单边余量Z?55?50?1?2mm.分1次切除 210?4?2?0.1min
480?0.9b) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r c) 计算切削速度 vC?CvmxvTapfkv （3-6）
yv其中：cv?342, xv?0.15, yv?0.35, m=0.2。 修正系数
kv见《切削手册》表1.28,即kMv?1.44，ksv?0.8 , kkv?1.04,
kkrv?0.81 , kBv?0.97
所以 vc?
34260?40.20.15?0.90.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97?126m/min
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d) 确定机的主轴转速 ns?1000vc1000?126??378r/min πdWπ?106按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为 400r/min。现选取
nw=400r/min。
所以实际切削速度vc?πdnsπ?106?400??133m/min 10001000l?l1?l2i;其中l=30mm nwfe) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm?tm?l?l1?l22i??15?0.83(min) nwf400?0.9工序 45 钻、绞 4XΦ9mm透孔 机床：Z525立式摇臂钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9。 a) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r b) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min。 c) 机床主轴转速
ns?1000vc1000?30??1061r/min πdWπ?9按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取nw=1012r/min。
所以实际切削速度vc??dns1000?π?9?1012?28.6m/min
1000 切削工时，按《 工艺手册 》表6.2-1。 tm?l?l1?l2i； nwf其中l?8mm; l1?4mm; l2?3mm，tm?l?l1?l215??0.11(min) nwf1012?0.13由于有四个孔所以切削工时为4tm?0.44min
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第4章 夹具设计与分析
4.1 问题的提出
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，邓老师指定我为45#工序（工序草图4-1）设计一个用于立式钻床或摇臂钻床上的钻模。为了缩短生产准备周期，降低夹具制造成本，互换性好，节省装夹时间，夹具设计应做到结构简单，装夹方便，多采用标准件等。
本工序所要钻的4个孔相对位置固定，有一定的公差要求。为了使钻孔的位置精确，提高加工精度，必须对零件进行定位，使之满足使用要求。由于4个孔均为透孔，因此要求
?Z限制除了的5个自由度。
图4-1 钻4—?9孔工序图
4.2 夹具设计
4.2.1 夹具结构和类型的选取
-——
钻床类夹具构造主要分为固定模板式钻模，复盖式钻模、翻转式钻模和回转式钻模四种。其中固定式钻模应用于钻模本身质量较大或钻直径较大平行孔系时；
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复盖式钻模可卸，工作时可直接复在工件上；用销钉或铰链与夹具体联接。翻转式钻模主要用于加工不同方向的孔。回转式钻模加工沿圆周分布的孔。
本工序采用复盖式钻模较合理，初步设计出两种方案，方案1(图4-2）为用
图4-3 用心轴联接钻模板的复盖式钻模 图4-2 用铰链联接钻模板的复盖式钻模
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铰链联接模板的复盖式钻模，方案2（图4-3）为用心轴（即变形的销钉）联接模板的复盖式钻模。
比较两方案可发现，由于要被钻的4个孔所在位置距零件上端面较远，若采用方案1，配合上加长钻套，钻模板很难卸下，且钻套伸出太长，刚性降低，加工误差也会随之增大。因此选用方案2为夹具结构。
4.2.2 夹具定位元件的选择
定位元件的作用是确定工件在夹具上的正确位置。如夹具上的圆柱销、菱形销和支承板都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据了正确的位置。由钻
?0.0454-φ9孔工序图（图4-1）可知，待加工的4个孔与Φ200孔中心以及φ900?0.60.12外圆上两个平面之间有相对位置要求，对Φ100??0.34底端面也有垂直度要求，其?0.045设计基准为Φ200孔的中心线。该工序对加工精度要求不是很高，要求限制工
件5个自由度。选择以Φ20内孔和Φ100大端面为组合定位基准，避免基准不重
???y合误差。其中Φ100端面处以大平面定位，限制x 、 、z；Φ20内孔处以
??x短圆柱销定位，限制、y；另选用Φ90外圆面上距中心线24mm的平面作为基
准定位，限制z。初步设计出两种销钉方案，方案1（图4-3）将钻模板下部分做成一个内腔，其内部有一个平面与距中心线24的平面贴合来实现定位。方案2（图
图4-4 销钉定位
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