毛坯 4.5 94.5 2.0 1.0φ94.5??1.0 7) φ450?0.017的右端面
a. 按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，φ450?0.017端面的单边加工余
量为2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复
0.7杂系数取S2，则铸件的偏差为??0.8；
b. 精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》[6]中表3.2-2），精
车公差既为零件公差0.017mm；
c. 半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本
工序的加工公差为0.1mm；
d. 粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；
粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；
φ450?0.017右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图： 工序名称 图3-1 加工余量和工序尺寸公差示意图 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差
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精车 0.2 94 0.6 940?0.6 半精车 0.8 94.2 0.7 0.394.2??0.4 粗车 2 95 1.0 0.595??0.5 毛坯 3 97 2.0 1.097??1.0 0.128) φ100??0.34左端面
工序名称 精车 工序余量 0.2 工序基本尺寸 91 工序尺寸的公差 0.6 工序尺寸及公差 910?0.6 半精车 0.8 91.2 0.7 0.391.2??0.4 粗车 2.5 92 1.0 0.592??0.5 毛坯 3.5 94.5 0.6 94.50?0.6 9) ?90右端面
工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 工序余量 0.1 0.4 1.5 2 ?0.04510) ?90圆柱面上距?200孔中心线34mm的平面
工序名称 半精铣 粗铣 毛坯 工序余量 0.7 10.3 11
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?0.04511) ?90圆柱面上距?200孔中心线24mm的平面
工序名称 精磨 精铣 半精铣 粗铣 毛坯 工序余量 0.05 0.15 0．7 20.1 21
根据以上数据结果，绘制出毛坯图（图3-2）：
图3-2 毛坯图
3.5 确定切削用量及基本工时
确定工序 10 ：粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面,钻、扩、铰Φ20的中心孔的切削用量及基本工时: 3.5.1 加工条件
工件材料：HT200 δb?220MPa 机床：CA6140卧式车床
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刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,K?=90,?0?15?,
2?0=12?,???0.5mm
3.5.2 计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm端面
a) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8-0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，
ap?4mm
b) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为
16×25 mm2，ap?3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r
c) 计算切削速度，按《切削手册》[7]表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
vc?CvxvTmapfyv kv(m/mi n) (3-1)
其中：Cv?342, xv?0.15, yv?0.35， m?0.2。修正系数kv见《切削手
册》表1.28,即kMv?1.44 , ksv?0.8 , kkv?1.04 , kkrv?0.81 , kBv?0.97。所以
vc?34260x40.20.15x0.50.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97?158.6(m/min)
d) 确定机的主轴转速 ns?1000vc1000?158.6??504r/min πdWπx100按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取nw?480r/min。所以实际切削速度v?110r/min。
切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
L?100?20?40mm, l1?2mm，l2?0， 2tm?
l?l1?l2?l340?2??0.09(min)
nwf480?0.919
(2) 粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度
a) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。
b) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r c) 计算切削速度 vc?CvxvTmapfkv?132m/m inyvd) 确定机床主轴转速 ns?1000vc1000?132??420r/min πdWπx100按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min。现选取480r/min
所以实际切削速度 vc??dns1000?π?100?480?150m/min
1000 e) 检验机床功率 主切削力FC按《切削手册》表1.29所示公式计算 Fc?CFcapFcfxyFcvcFckFc (3-2)
n其中 CFc?2985， xFc?1.0， yFc?0.65， nFc?0.15，
(?b650)nF?kMp?(6000.65)?0.63 kkr?0.61 650 Fc?2985?1.0?0.50.65?0.63?0.89?1122.4(N)
切削时消耗功率 Pc?Fcvc1122.4x150 ??2.81（KW）6x1046x104由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。
f) 校验机床进给系统强度 已知主切削力Fc?1122.4N.径向切削力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算
F Fp?CFpappfxyFpvcpkFp (3-3)
nF其中 CFp?1940， xFp?0.9，yFp?0.6，nFp??0.3，kkr?0.5
kMp?(
?b650)nF?(2200.85)?0.59 65020