课题：
毕业设计报告
系 部：机电工程
专 业：机电一体化 班 级：机电073 姓 名：贾玉龙 学 号：0702043313 指导老师：王志伟
2010.3
自动钢筋弯箍机液压设计江苏信息职业技术学院毕业设计报告
摘 要
本课题阐述了自动钢筋弯箍机的工作原理、优越性，重点对其液压系统进行了计算和设计。主要内容有集成块设计、装配，液压站设计、装配（其中油箱设计以及液压泵的安装方式是重点），以及液压缸等部件及其零件的设计与计算。在设计的过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识加以改进，在指导老师的帮助下最终完成对自动钢筋弯箍机液压系统的设计与计算。
本课题所设计的液压系统中的系统额定压力为3.2MPa，通过压力表显示其数值，简化了整个液压系统的设计。
关键词： 自动钢筋弯箍机 液压系统 设计计算
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自动钢筋弯箍机液压设计
目 录
摘要……………………………………………………………………………………………1 目录……………………………………………………………………………………………2 引言……………………………………………………………………………………………3 1设计简介及任务……………………………………………………………………………3 1.1 设计内容及要求………………………………………………………………………3 1.2 液压传动与控制的优缺点……………………………………………………………4 1.3 液压系统的组成及原理………………………………………………………………5 1.4 液压系统结构的特点…………………………………………………………………6 2液压系统的设计与计算……………………………………………………………………6 2.1 设计原则及依据………………………………………………………………………6 2.2 液压系统的设计与计算………………………………………………………………7 3液压缸的总体设计…………………………………………………………………………10 3.1 液压缸的设计计算…………………………………………………………………10 3.2 液压缸的结构设计…………………………………………………………………13 3.3液压缸的主要零件的材料和技术要求………………………………………………15 4集成块装置的设计…………………………………………………………………………16 4.1 概述及特点…………………………………………………………………………16 4.2 集成块回路设计………………………………………………………………………17 5液压站装置的设计…………………………………………………………………………20 5.1 油箱装置的设计……………………………………………………………………20 5.2 液压泵装置的设计…………………………………………………………………23 5.3 其它辅助元件的选择………………………………………………………………25 结束语 ………………………………………………………………………………………28 致谢 …………………………………………………………………………………………29 参考文献 ……………………………………………………………………………………30
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江苏信息职业技术学院毕业设计报告
自动钢筋弯箍机液压设计
引言
随着建筑建材行业的迅猛发展,钢筋的需求量越来越大，自动钢筋弯箍机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的调直、弯曲。我国传统钢筋加工方法，设备陈旧、生产能力低、成本高、效率低、劳动强度大、质量难以保证。自动钢筋弯箍机具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
在自动钢筋弯箍机，弯曲的功能是依靠液压系统来实现的。
液压传动是现代发展起来的一门新技术，对液压传动这一部分的设计与计算对我们掌握这门新技术有重要的意义。首先，综合运用液压传动课程及其它有关先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展；其次，在设计实践中学习和掌握通用液压组件尤其是各类标准组件的运用和回路的组合方法及设计技能，培养分析和解决生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下初步的基础；最后，通过这次设计，在计算、绘图、运用并熟悉设计数据（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行经验估算等方面进行了训练，同时提高了我们的综合设计能力。
1 设计简介及任务
近年来建筑建材行业迅猛发展, 对箍筋的需求量越来越大,为此提出设计一种新型的液压驱动控制的自动钢筋弯箍机，用来提高生产效率，降低工人劳动强度。弯箍机采用液压传动是因为液压传动可以提供很大的力，而且液压传动控制方便。 1.1 设计内容及要求 1.1.1 题目名称：
自动钢筋弯箍机液压设计
1.1.2 主机简介：
1． 结构：图1.1 为常见箍筋简图，图1.2 为自动钢筋弯箍机的结构简图。
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自动钢筋弯箍机液压设计
1 蛇形器 2 调直器 3 送料压辊 4 控制器
5 导向轮 6 光电盘 7 液压缸刀台
图1.1 箍筋简图 图1.2 自动钢筋弯箍机结构简图 2.工作原理
该机加工的原料为d 0 = 4～8mm 的盘圆钢筋, 由马达驱动的一对开有V 型槽的送料压辊3 拖动钢筋依次穿过蛇形器1 和调直器2 , 导向轮5 被电磁铁推动, 可以控制钢筋处于弯箍模位置, 送料长度由光电盘通过脉冲计数器传送给控制器, 控制器由MC5 - 51 单片机组成, 当送料长度达到控制器预调值时发信号, 令液压缸下行,执行弯曲功能,油缸到达最低位置时碰行程开关发信号, 液压缸上升到顶碰行程开关发信号,油缸停止运动,马达开始送料……
这样,一个接一个的箍筋在自动控制状态下加工完成。自动钢筋弯箍机自动化程度高, 该机可以同时完成盘圆钢筋的调直、弯曲功能, 是先进的弯箍设备。 1.1.3主要设计技术要求：
1．该设备采用电液自动控制，要求结构简单、效率高； 2．液压缸的往复运动速度均可实现无级调速； 3．设备结构应集资紧凑，操纵调节方便，维护方便； 4．设备弯曲力13—16KN，行程30—40mm； 5．液压缸最大工作压力3.2MPa。 1.2 液压传动与控制的优缺点 1.2.1主要优点：
1. 同其它传动方式比较，若传动功率相同，液压传动装置的重量轻，体积紧凑； 2. 可以实现无级变速，调速范围大；
3. 运动件的惯性小，能频繁迅速换向，传动工作平稳，系统容易实现缓冲吸震，并能自动防止超载；
4. 与电气配合，容易实现动作和操作的自动化，与微电子技术和计算机配合，能实
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