在打开UG后，点击“开始”—“所有应用模块”—打开“注塑模向导”。
启动“项目初始化”定”。
这时会出现“项目初始化”对话框。
，弹出对话框， 找到并打开你希望初始化的文件（05-3）按“确
结合上图对功能解释如下，
在“投影单位”对话框中我们可以选择产品的单位“毫米”或“英寸”。 在“项目路径”中可修改所产生文件的存放路径。
在“项目名”中可以修改项目的名称。
在“部件材料”这一对话框中可以选择产品所用的材料（如下图），软件会自动对产品进行收缩率的缩放。
或者在“收缩率”对话框中输入产品的收缩率。 完成修改后按“确定”。这时就进入了UG 注塑模向导模块。现在，我们就可以利用软件进行模具的设计。
当我们观察下图后发现当前的Y轴方向指向了产品的脱模方向。然而在UG中默认的脱摸方向是Z轴方向。而XY平面决定了今后调进模架调入后A板与B板的相碰面，所以最好是将XY平面设在产品的分型面上。接着，我们要对坐标的位置进行修改。
按任务栏中“起始”
—“建模” ，这时就可以使用建模状态下的指令，我们再
打开“格式”—“WCS”—“原点”，弹出对话框“点构造器”
用“捕捉到圆心”
的方法，将坐标设置到分型线（下图高亮处）的中心。
设置完坐标后，发现坐标的方向并没有改变。这时我们点击“格式”—“WCS”—“旋转”，弹出对话框。
选择“ZC—>YC”。
点击确定完成坐标的设置。
查看后，符合要求，利用“注塑模向导”中的“模具坐标”点击后弹出“模具坐标”对话框
将当前坐标锁定。
因为我们首要保证的是产品的脱模方向，而现在的脱模方向是Z轴，所以，选择“锁定Z值”（见上图）而且我们之前已经将坐标调整到合适位置，所以选择“当前WCS”（见上图）。按确定后，模具的坐标被锁定。 下一步，通过向导中的“收缩率”辑比例”对话框
功能对塑料产品进行收缩率的缩放。点击后打开“编
在UG中提供给大家的缩放比例的功能有三种，
第一种是“均匀的缩放”例缩放。
，通过这个功能能对产品的X、Y、Z方向均匀的按同一比
第二种是“轴对称”，这个功能主要是针对形状是圆柱体的塑料件进行收缩率的缩放，
可以对产品的沿轴线方向或半径方向轴分别设置收缩率。 第三种是“一般缩放”
，针对矩形的产品，可以分别对X、Y、Z轴方向设置收缩率。
结合本产品，我们选用第一种“均匀的缩放”，在“比例因子”对话框中打入ABS的收缩率（1.006即0.6%），点击确定。 放完收缩率以后开始定义工件型芯和型腔的尺寸。点击向导中的“工件”框“工件尺寸”
后弹出对话
图中“产品最大尺寸”中的参数为
UG为用户自动测量出产品各个方向的最大尺寸。如图中所示，本产品X轴方向测得的最大尺寸为52.312mm，Y轴的尺寸为59.1528mm，Z_down=-3.5210的意思是以当前已所定的坐标为原点，Z的负方向的最大长度测得3.5210mm,Z_up亦意为当前Z的正方向所测得的最大长度。当前为8.5510mm。
“工件尺寸”对话框是用来具体定义尺寸的，图中的“X- 25”
意为在产品（其