继续选择另未缩短一侧的流道引导线，点击应用，发现另一端缩短了3mm，
这样流道长度就符合了我们的要求，退出“流道设计”菜单后我们开始创立拉料杆。 点击“注塑模向导”中的标准件
弹出“标准件管理”，在“分类”菜单中选择“Sprue Puller”
在“CATALOG_DIA”中把拉料杆的直径改为6mm，
并在“CATALOG_LENGTH”中将拉料杆的长度改为80mm，
点击应用后弹出对话框“选择一个面”选择模架中“E_PLATE”与“F_PLATE”中间的一个平面，将拉料杆放置于此。（如下图）
点击选择后弹出对话框“点构造器”将XYZ坐标均设置在零点，点击确定，弹出菜单“位置”退出此后回到“标准件管理”对话框后发现拉料杆的位置被放置在了Z坐标的负方向，
这时我们应用“标准件管理”菜单下的“翻转方向”将拉料杆的指向互换。
在确定了方向后，我们发现拉料杆位置离流道距离太远，所以要对其尺寸进行修改，点击“标准件管理”对话框下“尺寸”编辑“CATALOG_LENGTH”杆的总长度设置为（80+30）mm，在回车确定后点击应用
将拉料
经观察后确认拉料杆长度合适，退出对话框后，建立顶杆。 点击“注塑模向导”中“标准件”
在分类中选择“顶杆”
，在
在“CATALOG_DIA”中将顶杆的直径改为3mm“CATALOG_LENGTH”中将顶杆长度改为200mm
点击应用，弹出对话框“点构造器”在这里，我们可以直接用坐标表示出顶杆的位置，也可以通过光标直接选取点，在这里我们用光标直接选取点的方法来创立顶杆，点击“首选项”—“工作平面”弹出“工作平面首选项”，点击“HIDE GRID”格单位”处编辑数据2
打开栅格显示，在“栅
，将栅格距离定为2mm.。点击确定。回到
“点构造器”会话框，选择“光标位置”，在一个产品体上相对称的选择4个点，完
成后退出，系统会自动在另一侧的腔体内生成4个位置相同的顶杆。设置完顶杆后，我们要对其长度进行修剪。点击“注塑模向导”中的“顶杆”
弹出对话框“顶杆后处理”
首先我们选中刚才创建的顶杆，在选择的时候我们应该注意的是，有一侧的顶杆时通过另一侧镜像而来的，所以，镜像体是无法选中的。
当选择完毕后，点击“工具片体”这里，通过“修剪曲面”中的选择，我们可以决
定将顶杆修剪到型腔面、型芯面、选择面或者选择片体。在本产品中我们选择，修剪到型芯
面（CORE_TRIM_SHEET）就被沿型芯面修剪完成了。
，点击应用。这样顶杆
接着开始添加冷却水管，点击注塑模向导中“冷却”
，弹出对话框
在这个对话框里我们可以定义冷却水管的尺寸，我们在“PIPE_THREAD”中将孔的类型设
置为“M8”。点击应用，弹出对话框“选择一个平面”，
选择型腔固定板（A_PLATE），选择完毕后弹出对话框“点构造器”，在这里我们通过输入
坐标的方法确定水管的位置。我们在X轴处输入坐标-35，Y轴处输入坐标0。点击确定后系统生成了一根管道，并弹出“位置”对话框。在检查发现位置无误后，点击确定，回到“点构造器对话框”继续输入下一个水道的坐标（-35，0）（65，0）（35，0）完成定位。
但是经过检查后发现，水道过短，无法打穿模板，我们回到“COOLING COMPONENT DESIGN”对话框，对其长度进行编辑，选择尺寸栏中的”HOLE_2_DEPTH”，将尺寸改为
250回车确定。长至贯穿模板。
。点击确定退出菜单后，经观察发现水道已被增