“模架尺寸选择”在这个栏中我们可以选择模架的尺寸，图中的“2530”
意为宽250mm长300mm，对于本产品，我们选用2535的模架。
“布局信息”布局信息中的内容为系统测量出的型芯型腔块的最大尺
寸，“W=200”意为宽200mm ,“L=105”意为长105mm，“Z_up=35”意为以当前模具坐标计算Z轴的正方向的高度为35mm，因为我们已经将坐标设置在分型面上，那么现在Z _up
的尺寸即为型腔的高度。同理，Z_down为型芯的高度25mm。 “组件尺寸编辑”
在这个对话框中可以具体设置模具中各个组件的尺寸。（凡在下拉框中能够直接获取的尺寸均为标准件，而本对话框可编辑非标准件尺寸。） “AP_h”
在这个下拉框内我们可以选择A板（放置型腔的模板）的高
度，在这里我们准备把A板打穿，所以我们选择了与型腔一样的高度35mm
“BP_h”在这个下拉框内我们可以选择B板（放置型芯的模板）的高度，在这里我们准备把B板打穿，所以我们选择了与型芯一样的高度25mm “Mold_type”
三种形式，“I”“H”“T” “GTYPE”
在这个下拉框里我们可以选择导柱在A板上(“1：On 这个下拉框中我们可以选择模具的形式，在这里分别有
A”)或导柱在B板(“0: On B”)。
模架选择完毕后，按应用开始生成模架。完毕后查看俯视图。
在查看后发觉X轴方向空间不足，但是是Y轴方向空间充裕，所以，点击注塑模工具里的“模架”在次把“模架管理”打开，点击“旋转模架”，这时我们发现，模架绕着Z轴做了一次90度的旋转，得到的效果正好能够满足我们的要求。
接着我们开始加入定位圈，点击注塑模向导上的“标准件”理”。
，弹出对话框“标准件管
在这个对话框中我们可以选择各个标准件，比如有顶杆，拉料杆，定位圈等。 在分类下拉框中选择“locating ring interchangeable”（定位圈）
在“TYPE”中可以选择定位圈的形式选择“M_LRB”，点击确定，定位圈被调入模架中。
在这里我们
接着，我们继续打开“标准件管理”对话框，在分类中选择“sprue bushing”
添加注口衬套，点击应用。
在切换到前视图后发现注口衬套上的一部分接触到了定位圈，而且长度也没有到达模具的分型面。接下来，我们要对其进行修改，首先我们用“标准件管理”中的“重定位”移动注口衬套到合适位置，在点击后弹出对话框“重定位组件”点击“平移”话框“变换”
对弹出对
经测量后在DZ处输入-5（点击“分析”—“距离” 测量定位圈底面到注口衬套顶面的距离，得到5mm）。按确定后退出。
这时我们就看到注口衬套的顶端放置在了定位圈的底端，但是注口衬套的底部没有碰到分型面，如果把流道放置在当前片面，则当开模后流道将留在型腔内，无法取出，所以，我们要将注口衬套的底端延长到分型面。点击“标准件”后选种注口衬套在“标准件管理”菜单中点击“尺寸”进入尺寸编辑菜单。
在这个菜单中我们可以编辑“标准件”的各个部分尺寸，在此，我们找40
到”CATALOG_LENGTH=40”这个尺寸代表的是注口衬套的总长，经测量后我们得到注口衬套离分型面的距离有5mm（点击“分析”—“距离” 测量注口衬套底
面到分型面的距离，得到5mm），故将尺寸改为“40+5”
，按回车确定输入数值后，点击确定退出菜单。
经观察，此时的注口衬套符合了我们的要求。接下来我们创立浇口，点击“注塑模向导”中“浇口”
，弹出对话框“浇口设计”
结合上图，我们现在对“浇口设计”中的主要功能作出解释如下， “平衡”
如在此选择上了“是”则系统会根据浇口在
产品上的位置，对其他利用“布局”所产生的产品，在同样位置上建立一个浇口，选择“否”则不会。